Формовой комплект для изготовления полых стеклоизделий

Формовой комплект для изготовления полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам формования стеклянной тары, Целью изобретения является получение равномерного распределения стекла на изделии с одновременным снижением его массы. Формовой контакт для формования стеклоизделий состоит из разъемной формы 1, подвижного поддона с вакуумными канавками, горлового кольца 4, пуансона, выполненного из иилиндрической втулки 5 и подвижного штока 6 с торцом в виде полусферы 7. Цилиндрическая втулка установлена с зазором относительно штока для подачи дутьевого воздуха. Рычаг подвижного поддона с вакуумными канавками выполнен полым для создания вакуума между стенками изделия и формы. Соотношение диаметра торца пуансона и диаметра штока находится в пределах 1,5-5,5. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s»s С 03 В 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

9 P„pgeykg

i в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762739/ЗЗ (22) 26.10.89 (46) 23.11.91, Бюл. ¹ 43 (71) Научно-производственное объединение

"Хрусталь" (72) С. К, Пчеляков, Ю. Д, Бахвалов, В. И.

Галкин, В. Ф. Смирнов, Е. А. Чугунов и Ю. А.

Гулоя н (53) 666, 1.035.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 98639, кл, С 03 В 11/00, 1951.

Авторское свидетельство СССР

¹ 570560, кл. С 03 В 11/10, 1975. (54) ФОРМОВОЙ КОМПЛЕКТ . ДЛЯ ИЗГОтовления полых стеклойзделий (57) Изобретение относится к устройствам формования стеклянной тары. Целью изоИзобретение относится к устройствам для формования стеклянной тары и других стеклоизделий прессовыдувным способом;

Целью изобретения является получение равномерного распределения стекла на изделии с одновременным снижением его массы.

На фиг. 1 показано исходное положение деталей устройства в момент приема капли стекломассы; на фиг, 2 — то же, в момент прессования горла и венчика; на фиг. 3 — то же, в момент начала выдувания изделия; на фиг. 4 — то же, в момент вакуумирования; на фиг. 5 — то же, в момент окончательного формования изделия.

Формовой комплект для формования стеклоизделий состоит из разъемной формы

1, подвижного поддона 2 с вакуумными канавками 3, горлового кольца 4, пуансона, бретения является получение равномерного распределения стекла на изделии с одновременным снижением его массы. Формовой контакт для формования стеклоизделий состоит из разъемной формы 1, подвижного поддона с вакуумными канавками, горлового кольца 4, пуансона, выполненного из цилиндрической втулки 5 и подвижного штока

6 с торцом в виде полусферы 7. Цилиндрическая втулка установлена с зазором относительно штока для подачи дутьевого воздуха. Рычаг подвижного поддона с вакуумными канавками выполнен полым для создания вакуума между стенками изделия и формы. Соотношение диаметра торца пуансона и диаметра штока находится в пределах 1,5 — 5,5, 5 ил, выполненного из цилиндрической втулки 5 и штока 6 с торцом в виде полусферы 7.

Цилиндрическая втулка 5 установлена с зазором относительно штока для подачи дутьевого воздуха. Рычаг 8 подвижного поддона с вакуумными канавками также выполнен полым для создания вакуума между стенками изделия и формы.

Соотношение диаметра торца пуансона и диаметра штока находится в пределах

1,5 — 5,5.

Устройство работает следующим образом.

Порция стекломассы подается в полость, образовавшуюся движущимся поддоном 2 и формой 1. Поддон 2 занимает верхнее крайнее положение, затем на верхнюю торцовую часть формы опускается гор1692957 ловое кольцо 4 через внутреннее отверстие последнего вводится разъемный пуансон.

При перемещении пуансона вертикально вниз, цилиндрическая втулка 5 выпрессовывает венчик и фиксируется в этом 5 положении, в то.же время движущийся торец пуансона продолжает движение в нижнее крайнее положение, Одновременно с движением полусферического торца пуансона осуществляется подача дутьевого воз- 10 духа через втулку. В момент касания стекломассы поддона, находящегося в нижнем крайнем положении, происходит вакуу мирование, необходимое для равномерного распределения стекломассы в области дна. 15

Для удаления сформованного изделия разъемный пуансон занимает исходное положение, раскрывается форма и в горловом кольце изделия подается на транспортируЮщий конвейер к печи отжига (на чертеже 20 не показано).

Поскольку формующая поверхность пу. ансона сведена до минимума, то теплосьем с поверхностных слоев расплава стекломассы, контактирующих с торцевой частью пу- 25 ансона, сократился. Вязкость стекломассы достаточна для равномерного распределения в дне изделия и в области сопряжения дна с цилиндрической частью, уменьшение местных переохлаждений устраняет воз- 30 можность возникновения посечек, Т.о„соЗдаются возможности для снижения массы стеклоизделий. Причем, создание вакуума в момент занятия поддоном нижнего крайнего положения, позволяет устранить парога- 35 зовую прослойку между внутренней стенкой формы и наружной стенкой формирующего изделия, что сокращает временной цикл формования, улучшает внешнюю поверхность стеклоизделий.

Предложенный формовой комплект для изготовления полых стеклоизделий позволяет получить качественные изделия с равномерным распределением стекла по корпусу и в дне за счет сбалансированного тепломассообмена в системе стекло-металлвоздух-вакуум, а также упростить конструкцию стеклоформующего оборудования, обеспечить повышение его производительности, снижение затрат на обслуживание.

Формула изобретения

Формовой комплект для изготовления полных стеклоизделий, содержащий разъемную форму с рабочей полостью и горлом, разьемный пуансон с каналами для подачи сжатого воздуха, выполненный из цилиндрической втулки и подвижного штока с торцом в виде полусферы, и подвижный поддон, отличающийся тем,что,с целью получения равномерного распределения стекла на изделии с одновременным снижением его массы, втулка относительно штока пуансона смонтирована с зазором, через который проходит канал для подачи сжатого воздуха, а поддон выполнен с вакуумными канавками, причем соотношение диаметров торца пуансона и штока находится в пределах 1;5 — 5,5, 1692957

Составитель В,Юдина

Техред М,Моргентал

Редактор А.Зробок

Корректор М,Демчик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5