Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента. Цель изобретения - повышение прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору MgSCM. Состав вяжущего включает, мас.%: двуводный гипс 3-4; кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд 10-20; фосфорный шлак 1,5-4,5; портландцементный клинкер остальное. Прочность после пропарки при сжатии 60-69 МПа, при изгибе 6,9-8,5 МПа. 1 табл.

(и> Ы ао 1 692959 А 1

СОЮЗ COB(=.ÒCÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5125 С 04 В 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ": -;:„:„,."::;.:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В качестве сырьевых материалов берут; портландцементный клинкер Чимкентского цементного завода, двуводный гипс, кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд со следующим химическим (21) 4774401/33 (22) 26,12,89 (46) 23,11,91. Бюл, ¹ 43 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "Н ИИстромпроект" (72) LLl. К. Жакипбеков, 3, А. Естемесов, Н. Д.

Даулетов и О. Ш, Шилимбетова (53) 666.972(088.8) (56) Минеральные вяжущие вещества. Под ред, А. l3, Волженского, 1973, с. 364 — 365, Авторское свидетельство СССР

¹ 1231027, кл. С 04 В 7/24, 1985.

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента, Цель изобретения — повышение прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору MgS04.

При осуществлении технического решения вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, двуводного гипса, кварцсодержащих хвостов обогащения полиметаллических руд и фосфорного шлака до удельной поверхности 300 — 320 м /кг.

2 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента. Цель изобретения — повышение прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору MgSO4. Состав вяжущего включает, мас.%; двуводный гипс 3-4; кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд 10 — 20; фосфорный шлак 1,5 — 4,5; портландцементный клинкер остальное. Прочность после пропарки при сжатии 60-69 МПа, при изгибе 6,9-8,5 МПа.

1 табл. составом, мас.%: Я!Ог 58,2-59,0; СаО 5,3 — ф

5,5; ЕегОз 10,9 — 11,0; FeO 1,4 — 2,1; TIO 0,2—

0,5; MgO 1,1 — 1,3; йагО 0,9 — 1,3; п.п.п. до 9,3.

Минералогический состав, мас.%: кварц 50—

60; пирит 10 — 15; (NH4) (CaS04)2 Н20 15 — 16; 0 лейхтенбергит 5 — 6; рудные минералы до 3. Q

tO

Фосфорный шлак следующего химиче- со ского состава, мас,%; Si02 43 — 45; СаО 41 — (46; А120з 1,2-1.4: MgO 1,6-3,2; ЕегОз

0,4 — 0,82; F 0,4 — 1,2; Р20Б 0,98 — 1,60; R20 2,7, Активность вяжущего определяют после пропарки по режиму 2+6+2 и при 850C и через 28 сут нормального твердения. Изготовление, хранение и испытание образцов производят согласно ГОСТ 310.4 — 81..

Морозо-. и сульфатостойкость определяли на образцах-балочках размером 1х1х3 см из раствора пластичной консистенции, отношение вяжущее;песок 1:3,5 по массе. При

Формула изобретения

Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, двуводный гипс и кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических

5 руд, о тл и ч а ю щ е r c я тем, что, с целью повышения прочнос и после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору MgSO4, оно содержит дополнительно фосфорный

10 шлак при следующем соотношении компонентов, мас.ф:

Двуводный гипс 3 — 4

Кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд 10 — 20

Фосфорный шлак 1,5 — 4,5

Портландцементный клинкер Остальное определении морозостойкости образцы насыщают водой и помещают на 30 мин в холодильную камеру при -17 С, а затем отзива1от F3 воде при +4оС, Через 1110 циклов замораживания и оттаивания определяли падение прочности образцов. Сульфатостойкость определяли выдерживанием образцов в течение 12 месяцев в 370-ном растворе Mg SO4.

Составы смесей и результаты физикомеханических испытаний представлены в таблице, Результаты испытаний показывают, что прочность при сжатии после пропарки у предлагаемого вяжущего 60 — 69 МПа, при изгибе — 6,9-8,5 МПа, тогда как у прототипа соответственно 32 — 36 МПа и 3,9-4,5 МПа.

Козффициент сульфэтостойкости s 32-нон растворе

Ng ЯХз

Предел про ности, ППв

Состав вянущего

Коэффициент норозостойкости через 150 циклов через 28 сут ноонального твеоаения кварцсо- фосфорный рерващие шлак хвосты порзландценфнтный клий кер после пропаогипс образцов, твер лезших в нормальных условиях в течение

28 сут пропаренных обобразцов твер> вевших в иорнальных условиях в течение 28 сут пропаренных образ" пои. изгибе пои изгибе при скатки раз цов пои сиатии цов ч

0,86

65,!i

78,5

0,80

6,9

0,87

7в

0,90

1,5 7,5

3,0 8,5

4,5 9,0

0,94

0,96

0,82

0,90

0,94

7ь5

0,93

0,96

3,5

69

0,85

78,0

71,5

0,69

0,70

Прототип

0,87

0,90

0,89

0,97

0,80

0,82

69,5

76,5

92

3,9

«,5

32

7,3

8,5

Составитель Ф."îðèíà

Техред М,Моргентал Корректор М.лароши

Редактор А,Зробок

Производственно-издательский комбинат иПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 404 7 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государств1знного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5