Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред

Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам в частности к легкобетонным смесям, используемым для изготовления ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей. Цель изобретения - снижение теплопроводности . Легкобетонная смесь содержит, мас.%: цемент 16,8-23,5, карбамидная смола 0,053-0,074, полиаминная смола 0,012- 0,017, сульфитно-дрожжевая бражка 0,014- 0,019, аминосоединение формулы: NH2-CR-NH2 (R - кислород или сера) 0,014- 0,019, вода 16,0-23,0, пористые заполнители - остальное. Коэффициент теплопроводности состава 0,4-0,5 °С),2 табл. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ состава 0,4 — 0,5 Вт/(м С),2 табл, (2 1,) 4764396/33 (22) 27.09.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский технологический институт бетона и железобетона (72) И. Е. Путляев, И. И, Курбатова, Н. С.

Желвакова, Ю. M. Романов и Д. А, Аверин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 345108, кл, С 04 В 26/12, 1970.

Путляев И. Е. и др. "Результаты экспериментальных исследований легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов, модифицированных полимерами".

Состояние и перспективы развития легкобетонного строительства; Ашхабад, Туркмен НИИАНТИ, 1986, с. 24 — 39.

Изобретение относится к строительным материалам, к соста вам легкобето н н ых см есей для изготовления преимущественно ограждающих конструкций животноводческих зданий (покрытия полов, стены), стойких в жидких агрессивных средах с повышенными требованиями по тепловой защите.

Целью изобретения является снижение теплоп роводности.

В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент марок Мзоо — М400.

В качестве крупного пористого заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотностью 500 кгlм, фракций

5 — 10 мм, 10 — 20 мм, а в качестве мелкого

» Ж,, 1692965 А1 (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ

ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД (57) Изобретение относится к строительным материалам в частности к легкобетонным смесям, используемым для изготовления ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей. Цель изобретения — снижение теплопроводности, Легкобетонная смесь содержит, мас.,: цемент 16,8-23,5, карбамидная смола

0,053 — 0,074, полиаминная смола 0,012—

0,017, сульфитно-дрожжевая бражка 0,014—

0,019, аминосоединение формулы:

МН2-CR — NHz (R — кислород или сера) 0,0140,019, вода 16,0 — 23,0, пористые заполнители— остальное. Коэффициент теплопроводности заполнителя — керамзитовый песок того же комбината плотностью 650 кг/м, фракции

0,16 — 5,0 мм или азеритовый гравий средней, О насыпной плотностью 377 кг/м, фракции

10 — 20 мм и из того же материала азерито- (Л вый песок средней насыпной плотностью не более 600 кг/м .

Карбамидная смола, используемая для приготовления смеси, представляет собой смолу марки К вЂ” 411 — 02. Это 50 $-ный раствор олигомера К вЂ” 411 — 02 в бутиловом спирте, Строение данного олигомера можно представить в виде линейной формулы:

ХН-СН ОС<Н9 NH CHIC„Í NH ÑH ОС Н

СО CO СО !. 1 1.— N CH N CH — N — CH — ...

1692965

Это этерифицированный мочевиноформальдегидный олигомер, получаемый конденсацией мочевины с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутилового спирта. Основными функци- 5 ональными группами смолы К-411-02 являются(=ИН), (=CHz) и части молекул спирта. Смола К-411 — 02 соответствует ГОСТ

5544-72. В комплексной добавке карбамид ная смола является структурообразующим 10 компонентом.

Полиаминная смола марки С вЂ” 89 выпускается по ТУ 6 — 05 — 1224--76 в виде темной однородной жидкости с-зеленоватым отливом с концентрацией смолы в водном рас- 15 творе около 30% (29/45%) и содержанием связанного хлористого водорода 15,5—

18,5%. Получают смолу из эпихлоргидрина и метафенилендиамина. Структурная формула смолы: 20

НС1

-СН -СН-СН ХН-Д-%1-СН,— г г

0Н

НС1

-СН-CH КН-Я-ИН-СН -СН-СН

2 2 2

OH OH где и =1,5. 30

Функциональн ыми группами в смоле являются группы = и -ОН. В комплексной добавке полиаминная смола является структурообразующим компонентом и отвердителем карбамидйой смолы. 35

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) использована в виде водного раствора 30%ной концентрации. СДБ является побочным продуктом производства целлюлозно-бумажной промышленности, Формула СДБ — 40

ЙЯОзА, где А — катион, P — лигниногруппа, Основные функциональные группы СДБ,—

ОН, — СООН, SQzO, которые характеризуются высокой поверхностной активностью, СДБ должна соответствовать требованиям 45

ОСТ 81 — 79-74 "Концентраты сульфитнодрожжевой бражки" Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР. В комплексной добавке СБД является стабилизатором карбамидной смолы. 50

В качестве аминосоединения с подвижными атомами водорода общей формулы !

ЧН2 — CR-ЙН2, где R — кислород или сера, может быть использована мочевина или тиомочевина, 55

Мочевина является диамидом угольной кислоты (карбамидом) общей формулы

С, = 0 Н2

Это белое кристаллическое вещество. хорошо растворимое в воде, спирте, формалине, жидком аммиаке, Получают мочевину из аммиака и углекислоты. Мочевина должна соответствовать ГОСТ 5.2206-74. Тиомочевина также, как и мочевина. является азотсодержащим веществом общей формул 2

С =8 хн, Это белый кристаллический порошок, растворимый в воде. Получают тиомочевину из тиоцианата аммония разложением при нагревании.

Мочевина или тиомочевина способствуют снятию поляризации полиаминной смолы и некоторой поризации бетонной смеси.

Вода для затворения бетона принимается в соответствии с действующими нормативными документами.

Из вышеуказанных компонентов были приготовлены смеси, составы которых приведены в табл. 1.

Смеси готовили следующим образом: после промывки, сушки и дозировки компонентов осуществляли их перемешивание в следующей последовательности. Предварительно перемешивали крупный и мелкий пористые заполнители, отдельно готовили цементное тесто, в которое вводили карбамидную смолу, предварительно перемешанную с СДБ, и смесь перемешивали 1 — 2 мин.

В полиаминную смолу вводили мочевину или тиомочевину, и смесь перемешивали до полного растворения последних, после чего ее вводили в цементное тесто, содержащее карбамидную смолу и СДБ. Смесьеще раз перемешивали и вводили заполнители. Общий цикл перемешивания не должен превышать 20 мин.

Из смесей указанных составов были изготовлены образцы размером 10х10х10 см и испытаны, Результаты испытаний приведены в табл, 2.

Формула изобретения

Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, включающая цемент, пористые заполнители, карбамидную и полиамидную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит дополнительно аминосоединение с подвижныь и атомами водорода формулы; NHz-CR ÈÍã, где R — кислород

1692965 бражка указанное аминосоединение вода

5 пористые заполнители

0,014-0,019 или сера при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент карбамидная смола полиаминная смола сул ьфитно-дрожжевая

16,8 — 23,5

0,053-0,074

0,012 — 0,017

0,014 — 0,019

16,0-23,0 остальное таблица 1

Составы бетонных сиесей на керанзитовам и азеоитовом заполнителях с ан носоериненияии - моиееиной и тиомоиевинай

Составляющие компоненты, нас.

Орииер цемент карбамидная полиаминная СДБ снопа С-39 пористые заполнители азерит аминасоелннение вора моневина ) тисмочевнна керанзит

0,014

0,019

0,017

0,О17

O,Î17

О, 02.9

16,0

23,0

20,072

20,072

20,072

21,66

67,107

53,371

53 336

53,393

58,878

42,676

0,014

0,019

0,017

О, 010

0,025

0,053

0,074

0,065

G,О65

0,065

0,110

0,012

G,0 1 7

0,015

0,015

0,015

О. 025

0,014

0,019

0,017

0,010

О, 025

67,107

33.З71

53 ° 393 5о,373

О, 053

О, 074

0,065

О, 065

0,065

0,053

0,074

0,065

0,065

0,065

О,tlo

0,014

0, 019

О, 017

О, 017

0,017

0,01 :

О, 019

0,017

0,017

0,017

0,029

О, 012

О, 017

0,015

О, 015

0,015

0,012

О, 017

0,015

0,015

0,015

0,025

16,0

23,0

20,072

20, 072

2G,072

t6,G

23>0

20,0

26,0

20,0

21.6

О, 014

0,019

G,G17

0,010

0,025

67, 107

53.37I

53,о36

53,о93

5о,87о

42,67 о

G,014

0,019

0,017

0,010

0,025

67,107

53,371

5Я,Я86

53,393

53,378

16,0

23,0

20,072

20,072

20,072

0,014

0,019

0,017

О, 017

0,017

0,053

0,074

0,065

0,065

0;065

0,012

0,017

0,015

0,015

0,015 таблица 2

Значения

ЕаиниХарактеристики ца измереНИЯ н

3 4

5 6 7

9 10

1418 1418 1340 1419 кг/м ) 1340 1419 1390 1418

1418

1418

1390

Плотность

Прочность при сжатии

15 22,8 16

2Э 22

МПа 16 20 22 . 22

Призменная прочность

18!

МПа

Линейная усадка

Начальный модуль упругости

Стойкость в средах животноводческих зданий

О

1,й 1,1 1,0 0 99

Водонепроницаемость

0,68

МПа

Водопоглощение по массе

4,0 4,3

4,6 4,92 4,5

4,3

4 3 и>1

4,5 4,1

Коэффициент теплопроводности

Вт/ т С) 0,48 0,46 0,40 0,50 0,44

0,50 0,44

0,и0

J>46

0,52 0,48

1 Iб,о

2 . 23,5

3 21,0

4 (нин.) 21,0

5 (иакс.) 21,0

6 (прото- 35,5 тип)

7 16,8

8 г3,5

9 21,0

10 (мин. ) 21 >О

11 (макс.,) 21>0

12 16,8

13 23,5, 14 21,0

15 (иин. ) 21, О

16 (макс. ) 2 1, О ll (про- 35,5 тотип)

18 16,8

19 23,5

20 21 0

21 (мин.) 21,0

22 (макс. ) 21,0

Результаты испытаний образцов из представленных бетонных смесей

13 16 18 18 13 182 13 16 18 /è О,28 О,33 О,ÇG О,27 0,34 0,37 О,28 0,33 0,30 0,27 0,34 мпа 10500 11000 11500 10000 11200 9287 10500 11000 11500 10000 11200

0,9о 1,0 1,1 1,0 0,99 1,G 0,38

0,7о 0,75 о,8о . о,72 0,68 0,6! о,70 0,75 о,80 0,72

1692965

Продолжение табл.2

Значения в примерах

Характеристики

«»

1205 1139 1206 1205 1205

Плотность 11 39 1206. 1162 1205 1205

1205

Прочность при сжатии

16 20 22 22

Призменная прочность, 13 16 16 18

Линейная усадка

0,26

Начальный модуль упругости

10500 11760

i 11000 11550 12700 10500 11700 9751 11025 11550 12075

1,,03 1,05 1,16 1,05 1,04 t 05 1,03 1,05 1,16 1,05 1,0"

О, 1 О,ВЗ О,86 О,79 О,75 0,67 О,11 О,83 О,ВВ О,79 О,75

Водонепроницаемость

Водопоглощение по массе

Коэффициент теплопроводности

0,42

0,42 0,37 0,44 0,41 т

0,39 0,34

0,39 0„34

0,37

Составитель С,Воронина

Редактор А.Зробок Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши

Заказ 4047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул;Гагарина, 101

Стойкость в средах животноводческих зданий

4,6

I0,41

« !

13 14 15 16 17 16 19 20 21 22

15 22 8 16 20 22 22 15

13 E 8,2 13 16 18 16 13

0 33 0 30 0 27 0 34 0 37 .0,28 о,ЗЗ о,ЗО 0,27 0,34

4 О 3 7 3,9 4 1 4 4 4 О 3 7 3 6 3 9 4 1