Способ изготовления бетонных изделий автоклавного твердения

Способ изготовления бетонных изделий автоклавного твердения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий автоклавного твердения и может быть использовано в заводских и научно-исследовательских лабораториях. Цель изобретения - повышение стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат. При изготовлении бетонных образцов автоклавного твердения бетонную смесь укладывают в форму, выполненную из вспененного полистирола, формуют образец и подвергают автоклавной обработке. Форму изготавливают путем спекания гранул вспенивающегося полистирола при 100-110°С в пресс-формах. В процессе автоклавной обработки форма плавится и стекает с образца. Грани образца ровные, гладкие, без шелушения. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1() (st)s С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749203/33 (22) 16.10.89 (46) 23,11.91. Бюл, М 43 (75) В. M. Архипцев (53) 666.97.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 800163, кл. С 04 B 26/08, 1979.

Патент Японии М 48-29841, . кл. В 28 В 1/16, опублик. 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий автоклавного твердения и может быть использовано в заводских и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении бетонов автоклавного твердения и может быть использовано в заводских и научноо- исследо ветел ьских лабораториях.

Цель изобретения — повышение стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат.

При изготовлении бетонных образцов автоклавного твердения бетонную смесь укладывают в форму, выполненную из вспененного полистирола, формуют образец и подвергают автоклавной обработке.

При изготовлении форм используют пенополистирол с объемной массой 15 — 50 кг/м .

Такие формы изготавливают иэ полистирола вспенивающегося типа ПС — С

4143 (О СТ 6 — 05 — 202 — 83) путем спекания гранул при 100 — 110 С в пресс-формах. научно-исследовательских лабораториях.

Цель изобретения — повышение стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат, При изготовлении бетонных образцов автоклавного твердения бетонную смесь укладывают в форму, выполненную из вспененного полистирола, формуют образец и подвергают автоклавной обработке.

Форму изготавливают путем спекания гранул вспенивающегося полистирола при

100 — 110 С в пресс-формах, В процессе автоклавной обработки форма плавится и стекает с образца. Грани образца ровные, гладкие, без шелушения. 2 табл, Пенополистирол представляет собой спекшиеся тонкоячеистые сферические гра- . нулы. Он обладает высокими диэлектрическими показателями, низким водопоглощением и коэффициентом теплопроводности. Изделия из него сохраняют формоустойчивость при 70 — 80 С, что позволяет изготавливать в формах из такого материала образцы. бетона. автоклавного твердения путем заливки ячеистобетонной массы, состоящей из известково-кремнеземистого вяжущего, газообразователя — алюминиевой пудры или формовать образцы из плотных силикатных бетонов автоклавноготвердения. Причем не требуется никаких трудозатрат на подготов- . ку форм и их распалубку, а также применение смазок.

Так как пенополистирол обладает низким коэффициентом теплопроводности, то это снижает теплопотери ячеистобетонной массы в окружающую среду и способствует

1692966

Таблица 1 она,МП

p,МП

Таблица 2

„.,Мг ль

5+О, ее равномерному вспучиванию и формированию сырца-бетона одинаковой по всей массе структуры.

В процессе автоклавирования иэделий при давлении 8 атм (174,5 С) форма иэ пенополистирола плавится, так как пенополистирол при температуре 120 С и выше переходит в вязкотекучее состояние, а бетон подвергается гидротермальной обработке в изотермических условиях, не находясь в форме, что обеспечивает равномерную и одинаковую его тепловлажностную обработку.

Так как полистирол является гидрофобным материалом и не имеет сцепления с бетоном, то после плавления и стекания стенок формы, грани образца бетона получаются ровные, гладкие, без шелушения, раковин, трещин и других неоднородностей, Плотность пенополистирола формы

35 кг!м, коэффициент теплопроводности

0,034 Вт/(м ч С),усадка при твердении 0%, внутренние напряжения 0 МПа, остаточная деформация при сжатии, 3,0%.

Пример. Изготавливают форму из пентиолистирола размером 40х40х40 см.

В форму заливают ячеистобетонную смесь следующего состава, кг

Известково-кремнеземистое вяжущее 22

Молотый кремнеземистый компонент 26

Цемент 12

Средняя квадратичная ошибка среднего телей св

Алюминиевая пудра 0,05

Вода 30

После вспучивания ячеистобетонной массы и формирования сырцы, бетон в фор5 мах подвергают автоклавированию по известной технологии по режиму 2+8+2 ч (2— подъем температуры в автоклаве, 8 — изотермическая выдержка, 2 — охлаждение), Из полученного бетона выпиливают об10 разцы иэ верхней, средней и нижней части массива согласно ГОСТ 128520 — 77 и испытывают согласно ГОСТ 12852.1-7? — ГОСТ

12852.6 — 77.

Резул ьтаты исп ытан ий физико-механи15 ческих показателей ячеистых бетонов, изготовленных в одинаковых условиях, показаны в табл, 1.

B табл. 2 представлены результаты расчета средней квадратичной ошибки средне20 го арифметического численных .значений показателей свойств бетонов, полученных в формах из пенополистирола.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий

25 автоклавного твердения, преимущественно образцов, включающий укладку бетонной смеси в форму из термопластичного аспененного полимера, формование и автоклавнуюобработку, отл и чаю щийся тем, 30 что, с целью повышения стабильности физико-механических. свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат, используют форму иэ вспененного полистирола.