Способ получения комплексного удобрения

Способ получения комплексного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является повышение усвояемости макрои микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и суш ку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40-300 г/л при температуре 80- 160°С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (kt) (51)5 С 05 О 9/02, 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479009/26 (22) 23.08.88 (46) 23.11.91. Бюл. 1Ф 43 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) С. А, Меликян и А. А. Меликян (53) 631.83(088.8) (56) Мелконян Г, С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки. — Ереван, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью

Изобретение относится к производству получения комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение усвояемости макро- и микроэлементов и выхода готового продукта при снижении гигроскопичности и слеживаемости.

Пример 1. 2500 г перлитовой породы (состав 1, представленный в табл. 1) обрабатывают в 20 л калиевой гидроокиси с концентрацией 40 г/л. КОН при 80 С в течение

4 ч. Из реакционной массы удаляют жидкое стекло и к не растворенному осадку добавляют 500 мл концентрированной (56%) азотной кислоты. В гелеобразную массу вводят

0,5% ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат при 250 С.

Пример 2. 5000 г перлитовой породы (состав 2, представленный в табл. 1) обрабаизобретения является повышение усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40-300 г/л при температуре 80—

160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта.

1 з.п. ф-лы, 2 табл. г

l ми ! тывают в 25 л калиевой щелочи с концентрацией 300 г/л К0Н при 120 С в течение 2 ч. 1Q

Из реакционной массы удаляют жидкую 1К ! массу и к оставшемуся(осадку при переме-, шивании добавляют 2000 мл 20%-ной фосфорной кислоты до разложения осадка и получения гелеобразной массы. В полученную массу вводят раствор поливинилацетатной эмульсии, гранулируют и высушивают при 280 С.

Пример 3. 2000 г перв итовои породы (состав 3, представленный в табл. 1) обрабатывают в 6 л при нагревании до 160 С в растворе гидроокиси калия концентрации

150 г/л КОН в течение 1 ч. Реакционную массу декантируют и сливают жидкую фазу.

Затем к полученному осадку добавляют

2000 мл концентрированной азотной кислоты, смесь перемешивают до получения од l692975

Т а о л и и R 1

Макрокомпоненты

Г .) \

G,2O

Г4,00

0>90

О, О0

0,30

1,3!

З, 1О

4 00

0,20

".,29369

Si0g

ТСО

А!206

F gO8

Рео

Мпо

М80

Сао

К а >О

К О

N О п.п.п. н о, г, С1, 8 1, Сог Бог СНА

Микроэлементы (S, Ст208, V>208) 70,9

0,05

14,30

0,80 о,го

0 04

О > 64

1>14

3,83

3,90

0,70

2,89032

7З,З

0,13 !

3,60

0,82

0,23

0,17

0,40

1,07

З,ОО

4,10

0,1З

2,79440 народной массы. К полученной суспензии добавляют 600 мл 20/,-ной фосфорной кислоты и снова гомогенизируют, в результате получается гелеобразная масса, в которую вводят раствор связующего до получения 5 мягкой тестообразной массы, затем гранулируют и сушат при 265 С.

В табл. 2 приведены данные по влиянию концентрации щелочи (40 — 300 г/л) температуры обработки 80 — 160"С, концентрации 10 используемых кислот и их вида на показатели процесса.

Из анализа табл. 2 следует, что при.использовании концентрированной азотной и/или 20 -ной фосфорной кислоты при раэ- 15 ложении нерастворимого остатка в заявленных интервалах концентраций щелочи (40 — 300 г/л) и температуры разложения (80-160 С) (примеры 1 — 3) достигается суммар. ное содержание макро- и микроэлементов 20

65-67,3 при коэффициенте гигроскопичности 2,8 моль/кг.ч и слеживаемости 0,026

МПа. При изменении концентрации раствора КОН вне заявленных материалов ухудшаются показатели качества комплексного 25 удобрения — повышаются гигроскопичность и слеживаемость, снижается содержание микроэлементов, находящихся в усвояемой форме. Например, при концентрации раствора KOI менее 40 г/л (пример 8) свойства 30 удобрения ухудшаются — коэффициент гиг роскопичности повышается до 4,3 моль/кг>, хч, с77еживаемость при 1 -ной влажности достигает 0,031 МПа и количество макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 35

59,8 ., При запредельном значении концентрации КОН щелочного раствора более 300 г/л, т.е, 320 г/л, показатели качества удобрения ухудшаются — коэффициент гигроскопично- 40 сти 8,5 моль/кг ч, слеживаемость при 1 ной влажности 0,065 МПа, количество макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 45, При выходе температурных значений за заявленные интервалы качество удобрения ухудшается (пример 6), при

70 С вЂ” коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость при 1 влажности 0,033 Mfla, количество питательных веществ 60,0%; при 170 С вЂ” коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость 0,048 МПа, количество питательных веществ 61,8, Изменения концентрации воздействующей минеральной кислоты ухудшают условия взаимодействия с нерастворенным алюмосиликатным остатком, удобрение получается с полиморфной структурой, что приводит к снижению качественных показагелей комплексного удобрения (табл, 2, примеры 9 и 10).

Экономическая эффективность предлагаемого способа позволяет улучшить качество удобрения за счет повышения далее усвояемых макро- и микроэлементов и получить удобрение, характеризующееся низким коэффициентом гигроскопичности и слеживаемости, Формула изобретения

Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку перлита раствором щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности и слеживаемости готового продукта, обработку ведут раствором щелочи концентрацией 40 — 300 г/л при температуре 80-160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или 20 ной фосфорной кислотами с последующей грануляцией продукта, Содержание перлитовой породы, мас. 4 14

1692975 с\ т

СЪ (О

С 4 ь

Ю (\ м

Cl

lA

<Ч

С1

Ю

1 Ъ

СЗ сэ

Ю (A

СЪ

Cl

-т

СЗ ст м

Cl (A сз

1 е

4l

Iи Ф

О Z

z c

% о е е

ЬССОЕ ч

Ю Е(A I C

+ОЪ Иь

ОЪ ° О Ем

- у

° «ел

93с Ф О

4 С

Ф

9 и

О т

% в Ф ю с

Ф

"+ сЧ C

Ф

9 и о

%

M lO л С

+ сч с а

9 и о

%

Л Ф

О С

С ъ Ф

+ (Л вЂ” с

3и о о*

Z C ь Ф

О Ф ФСО ь Г.м Ф-т

О Фаl-О

° +в ив

О -с 9 О

- CMZ

-Фь о о4 ссВФ49944 .л с 4", 91

I и

О

D k

D e о с о Ф

«+

<Π— с

3 с

9 и

О

%

ЪЛ Ф

О С

Ф

<ч с

z с

lO л Фм т I-. (A

ОЪVD

-т 9(Л е

О Фа

1 с

lO \ 41

-т и

9 л Ф вЂ” 9

z с е

Фа

ВA(A о иtO 9 уо

-тФО

9 т сlO

Ф

СОСЛ и иъ

СО ФЛ

z с

lO

al (ЧФВ (Ъ V С \

О Фл

- ы

Вe

z

С

lO

al (О (9СЪ

«исч л 9

-Зв

<О 9 О

Ы" с иъ а

D Ф» е<о

-1-t4 ЕЛ

О COILÎ

СЧО -V

Z<ч Ел д<% .ЫО

CW

93 Е

-т ЙФ (О

9<с о

93 С о

° (С

a4 C о с сз e(A

W счс о с

atC о с

<О а сч

ОЪ (Ч

Ю

-т

Ю

\Л

ЪСЪ с 4

«т

Ъ т т

<О и\

Ю

CI

Cl

О4

Ю оо о о

<Ч О ь ьо оь с4 О сз

Ю о сч

СЪ о о оо с 4 О

Ю

Ю а

СЗ

СЗ

\Л

Ю

<Ч

О

Ю сЧ

О о в сч

Cl (Ч (О CI

С 4 С 4 ф

Ю ъе\

Ось оа ьх т

Cl

ФЗ х

ФР о с..т =-:И

Ф

ОО. ь х (Ф о о и ссФ (I (Zu I(Л

СЗ

СЗ

I ст

СЗ

Ю л

3- О

СЪ

Ю

Ю (Ъ

Cl

Ю

СЗ

lA о

Ю в

Cl со

Cl т сз

«\ е О

9 L e

v o а» е* О»тте» ссй

ОЕЕ

Х ЗВОС

Cl

4 Ъ

3ВВ ъО

СЪ

4 Ъ

IVl

<О

ID ВВ сч (Л

Iа ВВ

М т

3 \

В

3ВВ

О—

В

З»

ВВ о ВВ

М» о ВВ

\ 4

Cl

Cl

ИЪ

t4 сз

Ю

С1

Cl

СЗ

Ю

<ч

Ю

С3

Ю

<Ч

Ю

Ю

Cl (4

CI

Ю

IЛ

А!

СЗ ст

СЗ (4

Ю

СЗ

Vl сч о ь

Cl

<ч

Ю

Cl ст

I

3Z е е е е а

aI e

Ф а

Ol

О

X! са !

Л с

I

ФФ (ZO

<Ч еос(ФФ, Ю. с к аВВ с с 11 с, с3 е с- ez! .

1

О -К

ЕЕ!ВСЕ

Ф О

ИО, -Ф

e z c

z т z e с е е

« l-OO, е

О*OI

ЗО М 9СФ

ССФ, и о x ee (z e

1 т 3

1 . 1 L и 1 т - зс, gLgZZ l

Фeсovc

O z Z z O О<

Õ ÇLVZ Z1M с й<

u v I

1 +™3< Ф

z z

1 —.—

e I c

Г а<-w

И<. - 1

Вl а

I О Е

1 сасах <

z Oo

Ф х

O

I 3R

I Е

+ о

9 I- C и z о с С

z о В С

9 лев ст с (л Ф т ь Ф(л 9 ть Ф

-+В НО ° 1в ° СО 9 Вн

<чС -У .сЧО ссс Ф О с<С о ъд ое лс лС

ВЗ <4I Е

СЗ Cl оо о о Ю о в ю о о с 4 -т <4 О \.<Ъ

1

I

1

1

1

1

I

3

СЧ I

С Ъ I с 3 I

1 (Л 1 в I 3 l

I

1

1

l

1

I

I

I

1

1

1

I

1

I

1

1

I

1

I

I

1

I

1

1

I !

1

1 !

1

1 !

1

1

l

I

1

I (I

1

1

1 !

1

I а

1 е

С

1 Z ! а

1

I lX

1 Ф

I .а с

I ( а

I I

1 Z

О

° х

° е