Способ очистки сажи

Способ очистки сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии очистки сажи от механических включений и позволяет повысить степень очистки и уменьшить отходы сажи. Сажегазовый поток поступает из аппарата улавливания сначала в первый инерционный сепаратор, из которого 70-85% исходного потока в очищенном виде от включений 1500 мкм поступает в циклон для выделения основной массы сажи, а оставшаяся часть потока сажи во второй инерционный сепаратор для отделения остального количества примесей , очищенный в этом сепараторе Сажегазовый поток возвращается в первый сепаратор. Степень очистки сажи 0,05 (массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0045 К), количество отхода сажи 1.0 кг/ч. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 С 1/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446196/26 (22) 17.05.88 (46) 23.11,91. Бюл. М 43 (71) Омский завод технического углерода (72) В.И. Ивановский, В.Е. Дмитриев, В,У.

Яфаев, Р,Г. Кильтау, А.Я. Есин и В.В. Шубин (53) 661.666.4(088.8) (56) Достижения в области производства и применения технического углерода. — М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 76-83.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1011661, кл. С 09 С 1/56, 1988. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ САЖИ (57) Изобретение относится к технологии очистки сажи от механических включений и

Изобретение относится к технологии очистки сажи от механических примесей и может найти применение в производстве технического углерода.

Целью изобретения является повышение степени очистки сажи и снижение при этом ее отходов.

На чертеже представлена схема процесса очистки сажи.

Аппарат 1 улавливания сажи (циклон, рукавный фильтр, электрофильтр) связан трубопроводом газотранспорта с входным патрубком 2 первого (основного) инерционного сепаратора (ИС) 3. Последний, имеет выходной патрубок 4 сажегаэового потока и разгрузочный патрубок 5, который соединен с входным патрубком 6 второго (дополнительного) И С 7. Для разгрузки отходов ИС

7 снабжен шлюзовым питателем 8 и имеет., Ы, 1693006 Al позволяет повысить степень очистки и уменьшить отходы сажи. Сажегазовый поток поступает из аппарата улавливания сначала в первый инерционный сепаратор, иэ которого 70 — 85 исходного потока в очищенном виде от включений 1500 мкм поступает в циклон для выделения основной массы сажи, а оставшаяся часть потока са-. жи во второй инерционный сепаратор для отделения остального количества примесей, очищенный в этом сепараторе сажегаэовый поток возвращается в первый сепаратор. Степень очистки сажи 0,05 (массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0045 К), количество отхода сажи 1,0 кг/ч. 1 ил., 1 табл. ! о

1, 1 выходной патрубок 9, связанный трубопроводом с вентилятором 10.

Выходной патрубок первого ИС 3 трубопроводом газотранспорта связан с венти- О лятором 11 гаэотранспорта и циклоном 12, Я предназначенным для выделения сажи иэ (Д сажегазового потока (СГП) и подачи ее в () аппараты гранулирования. Циклон 12 соединен с аппаратом 1 улавливания обратным трубопроводом гаэотранспорта для подачи очищенных газов в аппарат 1. Обратный трубопровод газотранспорта может быть,У соединен с входным патрубком 6 второго

ИС отдельным трубопроводом (штриховая г линия), в который предусмотрена выгрузка отходов иэ основного сепаратора шлюзовым питателем.

Пример 1. Сажегаэовую смесь а количестве 8000 м /ч, содержащую 500 кг/ч сажи и 10 кг примесей иэ отделения получе1693006

Параметры процесса

5000

5000

2000

7000

700G ния сажи, подают в аппарат 1 улавливания, где происходит выделение сажи из СГП, Очищенные газы удаляют из аппарата улавливания, а часть сажегазовой смеси в количестве 5000 м /ч, содержащей 5000 кг/ч сажи с примесями в количестве 10 кг/ч, поступает из аппарата 1 улавливания сажи в трубопровод газотранспорта и далее во входной патрубок 2 первого ИС. В этот же трубопровод вентилятором 10 подают

2000 м ч сажегааовои смеси, содержащеи 2 и /ч лримесеи после обработки ее во втором ИС 6, В первый ИС 3 при изменении направления потока полностью осаждаются посторонние частицы размером более 500 мкм и 98% частиц размером более 140 мм, СГП в количестве 5000 мз/ч (71,4%), очищенныцй от примесей, подается через патрубок 4 первого ИС с помощью вентилятора (тягодутьевой машины) 11 в циклон 12 газотранспорта, где происходит выделение основнэй массы сажи, которую шлюзовым затвором подают на гранулирование. Очищенные от основной массы сажи газы по обратному трубопроводу гаэотранспарта возвращают в аппарат 1 улавливания сажи. Из первого ИС 3 остальная часть

СГП в количестве 2000 м /ч (28,6%) вместе с осевшими примесями (100 кг/ч сажи, 72 кг/ч примесей) дисперсностью 1500 мкм через патрубок 5 подают во входной патрубок 6 второго ИС 7, в котором происходит отделение примесей от сажи.

Примеси в количестве 9,9 кг/ч с содержанием сажи 1 кг/ч выводят из второго ИС 7 шлюзовым затвором 8, а сажегазовую смесь, содержащую 2 кг/ч посторонних примесей, вентилятором 10 направляют в первый ИС 3. Степень очистки сажи по массовой доле остатка после просева через сито с сеткой 0045К составляет до 5, В таблице приведены показатели процесса очистки сажи по изобретению в срав-, нении с известным способом.

Количество СГП, подаваемого в первой ИС из аппарата улавливания, м /ч

Количество СГП, поступающее в первый ИС из второго ИС, м /ч

Количество СГП, поступающее в первый ИС, м /ч

Вследствие более низкого гидравлического сопротивления первого ИС скорость потока в нем по изобретению выше и соответственно эффективней очистка СГП от ча5 стиц > 500 мкм. Все частицы включений

1500 мкм выделяются в дополнительном

ИС, Необходимый оптимальный диапазон скоростей в сепараторах обеспечивается диапазоном разделения потока на две части

10 в первом и втором сепараторах.

При расходе СГП во второй ИС менее

15% повышается количество отходящей сажи вместе с примесями. При расходе СГП бюолее 30% в этом случае имеет место ми15 нимальное содержание сажи в отходах, однако снижается производительность установки и повышается содержание посторонних примесей в саже вследствие уноса ее вместе с потоком, имеющим скорость вы20 ше скорости витания частиц примесей, Таким образом, изобретение повышает степень очистки сажи и уменьшает количество отходов сажи, 25 Формула изобретения

Способ очистки сажи от механических примесей, включающий обработку cameraзового потока в первом инерционном сепараторе С отводом основной части

30 очищенного потока, подачу отделенных при этом твердых примесей и остатка сажегазового потока на дополнительную обработку во второй инерционный сепаратор, отвод из него очищенного сажегазового потока и вы35 деление твердых примесей, . о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения отходов сажи, дополнительной обработке во втором инерционном сепараторе подвергают 15—

40 30% сажегазового потока, выходящего из первого сепаратора, а очищенный сажегазовый поток с второго сепаратора возвращают на повторную обработку в первый сепаратор.

Л1»

Предлагаемый Известный способ способ

1693006 м /ч

"750

5000

95,0 с частицами r 500

2000

250

7,2

Дисперсность примесей, мкм р500

2000

1,0

9,9

1,0

2,0

0,05

0,15

Clll, выделяемый из верхнего патрубка 4 первого

ИС и поступающее в циклон:

Дисперсность, мкм

СГП, выделяемый снизу первого ИС: м /ч

Количество сажи, кг/ч

Количество примесей, кг/ч

Количество СГП, выделяемого с верхнего патрубка второго ИС 4, поступающее в первый (верхний) ИС, м /ч

Количество примесей, удаляемое снизу второго ИС, кг/4

Количество отхода сажи, кr/N

Массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0045К (степень очистки сажи) 71,4 с 50G

28,6

100

Продолжение таблицы

5,0

1200

6,4

7500

1693006

Составитель Л. Романцева

Редактор Н. Бобкова Техред ММоргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 4049 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 4ткрытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101