Способ предотвращения смерзания и примерзания сыпучего материала

Способ предотвращения смерзания и примерзания сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего материала и может быть использовано в цементной , горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур. Цель изобретения - повышение эффективности способа. Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхностный слой загружаемого сыпучего материала полиэтиленгликолей - отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола плотностью 1,060-1,075 г/см3 в количестве 0,4-1,0% от массы материала. Коэффициент снижения прочности смерзания шлака, обработанного предложенным способом, составляет 1,3-5,4 (-35°С, влажность 5-12%). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620349/26 (22) 14,12.88 (46) 23.11,91. Бюл. N 43 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности (72) Т.B. Морозова и Т.И. Немцева (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 981336, кл. С 09 К 3/18, 1981. (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕРЗАНИЯ И ПРИМЕРЗАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего матеИзобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего материала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур.

Цель изобретения — повышение эффективности способа, Пример . Перед нагрузкой материала полувагоны опрыскивают предлагаемым средством при движении состава со скоростью 3 — 5 км/ч. Погрузку шлака производят с помощью эстакады, на которой находятся два грейферных ковша, расположенные один параллельно другому.

Первая погрузка — поочередно грузят в три — четыре полувагона одним грейферным. краном. Одновременно нанрсят средство на поверхностный слой шлака.,, Ы„„1693016 А1 риала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур. Цель изобретения — повышение эффективности способа. Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхностный слой загружаемого сыпучего материала полиэтиленгликолей — отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола плотностью 1,060-1,075 г/см в количестве 0,4 — 1,07 от массы материала.

Коэффициент снижения прочности смерзания шлака, обработанного предложенным способом, составляет 1,3 — 5,4 -350C, влажность 5 — 12 j). 1 табл.

Вторая погрузка — производят вторичную дозагрузку грейферным краном в эти же вагоны.

По окончании загрузки всех полуваго- О нов наносят средство сверху при движении l (A) состава со скоростью 3-5 км/ч. Подача средства осуществляется следующим обре- зом. Из емкости, в которой находятся поли- Q гликоли, центробежным насосом они подаются в подвеску с форсунками с помощью системы трубопроводов.

В качестве средства используют смесь гликолей (ди-, три-, тетраэтиленгликоля), моноэтиловых эфиров этих гликолей и смол.

Результаты испытания эффективности предлагаемого способа приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при влажности (W) шлака металлургического комбината 5ф

1693016 прм t -35 0/коэффици

Прочность сиерэания, кг/си сиерэания.EI 2 ент смывания прочности беэ покрытия

Профилактика средства

) ) 1 (2

4 n/ò

l 2

6 л/т

8 л/т

10 л/т;

12 л/т

1,65/4,24

2 ° 9Â/3,ÂÂ

21 87/1 37

E,5/4,7

2 г86/4,041,48/4,7-2,72/4,25—

21 ° 96/1,361,3/5,IE

2,58/4,48

17,1/1,8

7

7

11,56

1,35/5,2

2,6/4,5

21,66/1,38

2,53/4,5616,9/1,8

--- — - — ----э

22,1/1,3

П р и и е ч а н и е. - полигликоли. 2 - смесь кубовых остатков гликолей и этилцелпоэольва и воды в соотношении 54-59 и 41-462 (иэеестный).

Составитель Н. Куцев41

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4049 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для его разгрузки достаточно вводить в него полигликоли в количестве 0,4% от массы материала, при этом коэффициент снижения прочности смерзания К = 4,7..Дальнейший ввод полигликолей до 1% в массу шлака W 5% приводит к неоправданному перерасходу вещества; При этом для сравниваемого криогидратного состава при значении К, равном 4,2, расход этого состава в

2 раза больше, чем для полигликолей, что экономически не оправдано. При влажности шлака 7 для его разгрузки наиболее приемлемым является ввод полигликолей в количестве 0,8% от массы материала, К = 4,5.

Дальнейшее увеличение ввода полигликолей в массу шлака до 1 . не приводит к улучшению результатов.

Для сравниваемого криогидратного состава К не превышает 3,88 при вводе его в количестве, даже значительно превышающем количества вводимых полигликолей, При влажности шлака 12% для его разгрузки необходимо вводить полигликоли в количестве 1 от массы шлака, при этом К = 1,8, а коэффициент снижения прочности примерзания, при вводе . криогидратного состава > 1%, равен 1,37 .

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ более эффективен, чем известный, Ограничение плотности предлагаемого состава определяется следующим. Предлагаемый состав вносится в массу шлака методом распыления через форсуночное

5 устройство. В условиях отрицательных температур полигликоли должны свободно распыляться через форсунки, т.е. плотность их не должна превышать 1,075 (предел, когда они свободно распыляются до t = -55 ). Кро10 ме того, физическое состояние предлагаемого состава должно быть таким, чтобы в период обработки им массы шлака он свободно проникал между частицами, а расход его не превышал 1% или 0,05 кг/м . Дости15 гается это при плотности полигликолей не меньше 1,060.

Формула изобретения

Способ предовтращения смерзания и

20 примерзания сыпучего материала путем обработки гликольсодержащим продуктом, отличающийся тем,.что, с цыелью повышения эффективности способа, на поверхностный слой загружаемого

25 сыпучего материала наносят полигликоли — отход производства этилцеллоэольва и этилкарбитола плотностью

1,060 — 1,075 г/см в количестве 0,4 — 1,0% от массы материала.