Способ обработки мелющих шаров

Способ обработки мелющих шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева преимущественно диаметром 100 и 120 мм. Целью изобретения является предотвращение трещинообразования. Шары диаметром 100 и 120 мм, нагретые до 940- 960°С, после выхода из клети стана на первой стадии Охлаждают в течение 3-5 с в баке с проточной водой, затем выдерживают на спокойном вздухе в течение времени, обеспечивающего разогрев поверхности до Асзн + (30-50)°С, и осуществляют вторую стадию охлаждения втечениебОсподдуширующим устройством, поле чего шары помещают в бункер, где происходит их самоотпуск. Применение способа позволяет предотвратить появление закалочных трещин. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !), (я)ю С 21 0 9/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4723758/02 (22) 26.07.89 (46) 23,11,91. Бюл. М 43 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) B.А.Гринь, А.Н.Лещенко, А.Ф.Сиухин, В.К.Соленый. В.С.Плукчи, А.П.Клименко, А.Н.Заннес, В.Д.Егоров, А.И.Коротков, Ю.А.Щербаков и M.À. Tðåòüÿêoâ (53) 621.785.616.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1222688, кл. С 21 D 9/36, 1982. Производство стальных мелющих шаров в шаропрокатном отделении цеха рельсовых скреплений. Технологическая инструкция 232-53-88. Жданов, 1988, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛЮЩИХ ША-.

РОВ

Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева, преимущественно диаметром 100 и 120 мм.

Целью изобретения является предотвращение трещинообразования.

В условиях меткомбината проведена апробация предлагаемого способа терминеской обработки мелющих шаров.

Шаровую заготовку (круг диаметром 100 и 120 мм и длиной до 5 м из стали типа 65Г) нагревают в проходной трехручьевой печи до 1100 С и подают в. шаропрокатный стан.

Шары температурой 940-960 С после выхода из клети стана на первой стадии поштуч(57) Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева преимущественно диаметром 100 и

120 мм. Целью изобретения является предотвращение трещинообразования. Шары диаметром 100 и 120 мм, нагретые до 940960 С, после выхода из клети стана на первой стадии бхлаждают в течение 3 — 5 с в баке с проточной водой, затем выдерживают на спокойном вздухе в течение времени, обеспечивающего разогрев поверхности до Асэ+ t

+ (30-50) С, и осуществляют вторую стадию охлаждения в течение 60 с под душирующим устройством, поле чего шары помещают в бункер, где происходит их самоотпуск. Применение способа позволяет предотвратить появление закалочных трещин. 1 табл. но охлаждают в течение 3 — 5 с в баке с проточной водой, затем выдерживают на спокойном воздухе в течение времени, обеспечивающего разогрев поверхностных слоев шаров до температуры Асэ + (30—

50) С, осуществляют вторую стадию охлаждения в течение 60 с под душирующим устройством в лотках конвейера, транспортирующего шары от бака с водой к расположенным на высоте 3 — 5 м раскатным желобам и далее в бункер, где происходит самоотпуск. Партия шаров обработана также и по известному способу. После выхода иэ клети стана шары непосредственно охлаждают в-течение 28-33 с в баке с водой, а затем под душирующим устройством в течение 35 — 52 с. На поверхности и по сечению

1693095 пенчатое охлаждение с температур прокатки на первой ступени проточной водой, на второй — посредством спрейерного охлаждения и самоотпуск, о т л и ч а ю щ и и с а

5 тем, что, с целью предотвращения трещинообразования, на первой ступени охлаждение проводят в течение 3-5 с, а перед второй ступенью проводят выдержку на воздухе в течение времени, обеспечивающего

10 разогрев поверхности до температуры Асз+

+(30-50) С.

Параметры термической обработки

Твердость ма поверхности варов, HB лх наличия рееьет иа порхмости и сечение ров, а

Диаметр

Варев мм

Натевемоеаиие меткомбимата длитепьмость охлахдеиив варов ма 2 старин, с

Ллительмость охпахдемик варов ме

П2 старин, с

Температура гкзверхностм слоев в результате ра зогрева при еыдерхке варов ма спокойном воздухе, С

Х +2ьг йвовсталь (х1

35!

Иввестмый

376-432 30

394-442 . 40

14

120 33

НТНК (хх) 52

S0

100 28

120. 3

21

18

17

32

26

780 790

780 770 двовсталь

Предла гаемый

100 3

60! о O

П р м м е ч ° м и е. Испольвуемах сталь 651 тввеет температуру доз, равмуо 750 С, Асз - 740 С. (Составитель M. Шелагуров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Редактор О. Головач

Заказ 4053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, уп.гагарина, 101 шаров,термоупрочненных различными спо обамй,визуально определяют наличие закалочнйх трещин и измеряют твердость.

Полученные данные приведены в таблице и свидетельствуют, что применение способа позволяет значительно повысить СачЕСтВО ЗаКаЛКИ;

Формула изобретения

Способ обработки мелющих шаров премущественно диаметром 100 и 200 мм, ключающий нагрев под прокатку, двухсту404

4Щ

41Ь

437

428

457

448

439

314-514

345-529

393-477

399-471

394-462

393-521

396-500

393-485.20., 50

0

0

О.