Способ и состав стержня для нанесения износостойких покрытий натиранием

Способ и состав стержня для нанесения износостойких покрытий натиранием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износои задиростойких покрытий на рабочие поверхности деталей узлов трения. Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий при сохранении высокой задиростойкости. Для этого поверхности трения натирают стержнем, содержащим элементы покрытия, при давлении на стержень 55-65 МПа, в присутствии смеси глицерина и хлорида меди, после чего покрытие пассивируют и сушат, затем на него наносят мыльную пластичную смазку , содержащую порошки меди, свинца и политетрафторэтилена, и проводят обработку трением стержнем, выполненным по форме, материалу твердости, шероховатости , идентичным контртелу в паре трения, при скорости перемещения инструмента, равной эксплуатационной, и с давлением 0,8-0,9 величины давления задира. Линейный износ при этом уменьшается более чем в 2 раза при давлении задира 270 МПа. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (д).з С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР опислниЕ изоьРЕТЕния1 „... „-„„., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

При этом стержень, которым осуществляют натирание поверхности, имеет состав, мас.g:

Свинец . Политетрафторэтилен

Хлорид аммония

Фторид меди

Медь

18 — 20

4 — 5

2 — 3

1-2

Остальное (21) 4674629/02 (22) 05.04.89 (46) 23.11.91. Бюл. Q 43 . (72) В.M.Êðåìåøíûé, А.В.Беляков, С.И.Дякин, И.А.Жигалов, Л.М.Либерман и А.В.Тепляшин (53) 621.793.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 1203126, кл. С 23 С 26/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1456283, кл. В 22 F 7/04, 1986. (54) СПОСОБ И СОСТАВ СТЕРЖНЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

НАТИРАНИ ЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износо- и задиростойких покрытий на рабочие поверхности деталей узлов трения.

Цель изобретения — повышение износоИзобретение относится к машиностроеwe и может быть использовано при нанесении износо- и эадиростойких покрытий на рабочие поверхности деталей узлов трения.

Цель изобретения — повышение износостойкости покрытий при сохранении высокой задиростойкости.

Поверхность трения натирают стержнем, включающим элементы покрытия в присутствии технологического состава, содержащего смесь глицерина с хлоридом меди, последующее пассивирование покрытия, сушку и нанесение мыльной пластичной смазки, содержащей порошки меди, свинца и ПТФЗ (политетрафторзтилена), причем при нанесении покрытия к стержню прикладываютдавление P=55-65 МПа, а после нанесения на покрытие мыльной пластичной смазки в течение 10-30 мин стойкости покрытий при сохранении высокой задиростойкости. Для этого поверхности трения натирают стержнем, содержащим элементы покрытия, и ри да влении на стержень 55-65 МПа, в присутствии смеси глицерина и хлорида меди, после чего покрытие пассивируют и сушат, затем на него наносят мыльную пластичную смазку, содержащую порошки меди,. свинца и политетрафторэтилена, и проводят обработку рением стержнем, выполненным по форме, материалу твердости, шероховатости, идентичным контртелу в паре трения, при скорости перемещения инструмента, равной эксплуатационной, и с давлением

0,8 — 0,9 величины давления задира. Линейный износ при этом уменьшается более чем в 2 раза при давлении задира 270 МПа.

1 табл. производят обработку покрытия трением по нему инструмента со скоростью скольжения, равной скорости скольжения детали при эксплуатации и давлением Q=(0,80,9)0 ад, где Оэ д — давление задира при трении инструмента по детали, причем инструмент выполняют по форме, материалу, твердости и шероховатости идентичным детали узла трения, по которой будет работать деталь с покрытием при эксплуатации.

1693120

2-3

1-2

При этом при давлении на стержень менее 55 МПа покрытие получается недостаточно износостойким, а увеличение давления свыше 65 МПа приводит к разрушению стержня.

Обработка детали с покрытием инструментом при давлении на инструмент менее

0,8 Оэад. износостойкость покрытия увеличивается незначительно, а приложение давления выше 0,9 Озад. может привести к задиру инструмента и детали и к повреждению покрытия.

Содержание в стержне свинца менее 18 мас,, ПТФЭ менее 4 мас.%„, хлорида аммония менее 2 мас.% и фторида меди менее

1 мас. не позволяет ощутимо повысить износостойкость покрытия. Содержание в стержне свинца более 20 мас.%, ПТФЭ более 5 мас.%, хлорида аммония более 3 мас,% и фторида меди более 2 мас.% нецелесообразно, так как не приводит к увеличению износостойкости покрытия.

Способ осуществляют следующим образом, Предварительно изготавливают прессованием стержни из смеси порошков, мас.%;

Свинец 18 — 20

ПТФЭ 4 — 5

Хлорид аммония 2-3

Фторид меди 1 — 2

Медь Остальное

Затем их спекают в печи при 375 — 380 С в течение 2,0-2,5 ч. После изготовления стержни помещают в приспособление для нанесения покрытия, содержащее корпус с боковым выступом для крепления в резцедержателе, например, токарного станка, плунжер с винтом для фиксации стержня и

Пружину. Деталь помещают в токарный станок, приводят ее во вращение, шлифовальной бумагой. снимают слой окислов с рабочей поверхности и наносят на нее кистью технологический состав, содержащий смесь глицерина с хлоридом меди, взятых в соотношении от 97:3 до 99:1. Затем к поверхности детали прижимают выбранный стер>кень с давлением 55 — 65 МПа при скорости скольжения 0,06 — 0,09 м/с и продольной подаче 50 — 80 мкм/об. Покрытие наносят за

4-6 проходов. После нанесения покрытия деталь пассивируют в подогретом до 25—

3Q C 0,3-0,5%-íîì растворе каустической соды в течение 30-50 с и сушат, Затем на покрытие наносят мыльную пластичную

-.ìàçêó следующего состава, мас, :

Порошок меди 6 — 10

Порошок свинца 2 — 4

Порошок ПТФЭ 3 — 5

Мыльная пластичная смазка Остальное

После этого в течение 10-30 мин производят обработку детали с покрытием трением по ней инструмента со скоростью скольжения, равной скорости скольжения детали при эксплуатации и с давлением

QQ0,8 — 0,9) Озад, причем инструмент выполняют по форме, материалу, твердости и шероховатости идентичным детали узла трения, по которой будет работать деталь с покрытием при эксплуатации.

Примеры реализации предлагаемого способа приведены в таблице. Для сравнения поиведены данные для известного способа (пример 1).

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение износостойкости, что позволяет широко использовать его в узлах трения.

Формула изобретения

1. Способ нанесения износостойких покрытий натиранием на поверхности трущихся деталей, включающий натирание поверхности стержнем, включающим элементы покрытия, в присутствии глицерина, содержащего соль меди, пассивирование, сушку и нанесение мыльной пластичной смазки, включающей порошки меди, свинца и политетрафторэтилена, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий при сохранении высокой задиростойкости, натирание осуществляют при приложении к стержню давления 55 — 65 МПа, а после нанесения мыльной пластичной смазки производят обработку трением инструментом, выполненным по форме, материалу, твердости и шероховатости идентичным контртелу в паре трения при скорости перемещения инструмента, равной эксплуатационной, и с давлением, равным 0,8 — 0,9 величины давления задира.

2, Состав стержня для нанесения износостойких покрытий натиранием на поверхности трущихся деталей, содержащий медь, политетрафторэтилен, свинец и хлорид аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий при сохранении высокой задиростойкости, он дополнительно содержит фторид меди при следующем соотношении компонентов, мас. :

Свинец 18 — 20

Политетрафторэтилен 1-5

Хлорид аммония

Фторид меди

Медь Остальное

1693120

5

ы ф сч

mmm

С 5

C

m o

Y с

Pm

+ ID с

Ф «С (Й

Ф Ф

Х а

Ф I» х о 5 о «

C «:

o o Ln

° « - «D

2 а х

О

C и

X и а и

X и и хлйЩ

*5Е

Ф Ф 0

««!

Iо

О о

S а

С0

3d

Щ с

v.

«I 2

Ф а х

S о

C о m

m hc с

«= О

«I m

m а л ID

z сО

Щ с

hC

o.

o

И

5 m

>5

z

Ф

Ф с

z ш

S m с

Е и

E

E ф . а

Ф

Ф !

CL и

Ф Я Ф

Ф 63

I»

zmelm0 е с mC0 Ф«т>

+ m3+ Il:58 с(Ф mlm vOO 20!:

М

Ф

СЙ

O 5

c(g.

03 а. -у

5 Ф

o s с

I2 а.

hC о

Ф :.

z

Ф fL о

m z

Х Ф с с

)5 р5 !m а.

Ф

О

«I

z

Ф

М с л О о м X о v

Е

Iо Ф

Q а

0 О о с

z о <

Ф

<:

S аа о о х6

Ож В СЧ«О,ОЛ О о оо оо

СО - О) о

o) а» «О «а w c

° — СЧ «D СЧ

«д®о о о о< ооооо ео фоф e)a, Wina) я О .Ф ОО10 о о сч л сч сч

o р «й «О О «О О «О О» 1Д !« ъ ц) а «ч

eHee r) ВО,о

«D O «D О О О О О Сч О воо в «а«ч, в о ф» о Oсч l сч сч о оо >о»оо рф

«- О «О О О с - СЧ « IOI ф !. о

О) С О«-«ч

«ЧУ neco ! ОО,фс„- ф ф со о

««.OOID О О

Ы Г

zo а. щ

Ф щ

Ф а з

m асч

1 а (5 Ф

z ! 03.

cI

z m

« )

C Ф «д m

m g l> o ««

«m

2 ФФс с а

„,0.

Ф

m X hc

:»

z Е

I- ID a. а о

omz д С" а

S с «Е

5 C m (9

2 аm«I

hC S

oSz

Ф с

Ф m

«ч с дФ5

moä

IУu mzz

Ф««! с

cD

«

Ф

o.m c

Е: »

5 а. о Е: