Термостойкая каландровая бумага

Термостойкая каландровая бумага

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и позволяет снизить производственные затраты при одновременном упрощении технологии производства бумаги. Термостойкая каландровая бумага содержит хлопковое волокно, а в качестве пластифицирующей термостойкой добавки - 0,5-1,5% натриевой соли карбоксиметил целлюлозы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Qadi»f.

Ъ» » » ..

«р»"» —

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726448/12 (22) 31.07.89 .(43) 23.11.91. Бюл. )Ф 43 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А. А. Коваль, Л. И. Панкратова, В..Р. Филинюк, С. П. Кротюк, Б. А. Родителев и В. М.

Овсяник (53) 67,6.49(088.8) (56) Справочник бумажника. —.М.: Лесная промышленность, 1966, т. 3, с. 21.

Отчет НИР УкрНПОбумпрома ЬЬ ГР

77029163, инв. ЬЬ Б 902515. 1989.

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству, в частности кпроизводству каландровой бумаги, предназначенной для набивки валов, используемых для каландрирования магнитных носителей информации, Цель изобретения — снижение производственных затрат f1 ðè одновременном упрощении технологии производства бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что термостойкая каландровая бумага, содержащая хлопковое волокно и пластифицирующую термостойкую добавку, в качестве добавки содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,51,57 от массы абсолютно сухого волокна.

Пример 1. 1 кг абсолютно сухой хлопковой целлюлозы загружают в лабораторный ролл вместимостью 100 л, затем добавляют воду до получения массовой доли волокна 1,5$, Роспуск хлопковой целлюлозы ведут в течение 1 ч при поднятом барабане, затем рольный барабан присаживают и (s1)s 0 21 H 27/00// О 21 Н 11:12, 17:26 (54) TEPMOCTOAKAR КАЛАНДРОВАЯ БУМАГА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и позволяет снизить производственные затраты при одновременном упрощении технологии производства бумаги.

Термостойкая каландровая бумага содержит хлопковое волокно, а в качестве пластифицирующей термостойкой добавки - 0,5 — 1,5$ натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. 1 табл, г«

3 дальнейший размол целлюлозы ведут в течение 1 ч при нагрузке 110 . РаспукВт ч

Ф« т мФ щенную массу затем домалывают на лабораторной дисковой мельнице Лд — 25 в течение 40 мин. Степень помола размолотой волокнистой массы составляет 65 ШР, средняя длина волокна 60 дцг.

Отбирают 200 г волокнистой массы (по абсолютно сухому волокну) и в нее вводят

1,0 r 2 -ного раствора натриевой сопи карбоксиметил целлюлозы (йаКМЦ), что составляет 0,5 от массы абсолютно сухого волокна. Всю массу перемешивают в течение 20 мин, Отлив лабораторных образцов каландровой бумаги проводят на листоотливном аппарате ЦБТФ, сушку образцов ведут при 100-110 С, Испытания образцов бумаги ведут по стандартным методам, а термопотери бумаги определяют следующчм образом. 10 образцов бумаги взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают в сушильный шкаф, имеющий температуру

10,5 С, на 2 ч, Затем образцы охлаждают в эксикаторе, взвешивают и определяют их влажность. Затем те же образцы помещают снова в сушильный шкаф, имеющий температуру 180 С, на 6 ч. Условия определения тер- 5 мопотерь выбраны, исходя из температуры термической деструкции хлопковой целлюлозы, которая составляет 210 С, что подтверждено дериватограммами, снятыми на дериватографе типа Q-1500 Д, 10

После охлаждения в зксикаторе образцы взвешивают и определяют термопотери по формуле

AT Р 2 100%

15 где ЛТ- термопотери;

Р1 — масса образца бумаги после определения влажности;

Pz-масса образца бумаги после выдерживания образца при 180 С, 20

Показатель бумаги "термопотери" косвенно характеризует устойчивость каландрового вала к внутренним температурным напряжениям, Чем меньше термопотери бумаги, тем выше срок службы вала. 25

Пример 2. Подготовку бумажной массы, изготовление образцов бумаги, их сушку осуществляют аналогично примеру I. Однако, s отличиеот примера 12%-ный раствор МаКМЦ вводят в волокнистую массу в количестве 2,0 г, что со- 30 ставляет 1 от массы абсолютного сухого волокна.

Пример 3. В подготовленную волокнистую массу по способу, описанному в примере

1, в количестве 200 г вводят 3 г 2%-ного рас- 35 твора йа КМЦ(1,5% от массы абсолютно сухого волокна). Изготовление образцов бумаги и их сушку ведут, как в примере 1.

Пример 4 (в опытно-промышленныхусловиях). Хлопковую целлюлозу марки 15 рас- 40 пускают в ролле с базальтовой гарнитурой без нагрузки в течение 1 ч при массовой доле волокна 3%. В волокнистую массу добавляют

2 -ный раствор йаКМЦ из расчета 1 от массы абсолютно сухого волокна. Затем во- 45 локнистую массу размалывают в ролле при нагрузке 150 А в течение 1 ч, а затем массу подвергают основному размолу на трех дисковых мельницах типа CT — 660С при нагрузках

280-300А. После размола волокнистую массу 50 насосами перекачивают в композиционный, а затем в машинный бассейн, откуда масса через смесительный ящик, эркенсаторы поступает в напорный ящик бумагоделательной машины (БДМ). После размола волокнистая масса из 55 хлопковой целлюлозы имеет степень помола

65 — 68 ШР исреднюю длину волокна 60 — 70дгц, Иэ полученной массы затем на бумагоделательной машине изготовляют каландровую бумагу, Пример 5 (контрольный). В отобранную в количестве 200 г волокнистую массу, размолотую по способу, описанному в примере 1, вводят 0,6 г 2%-ного раствора NaKMLI„что составляет 0,3% от массы абсолютно сухого волокна, Изготовляют и сушат образцы бумаги аналогично примеру 1, Пример 6(контрольный), В подготовленную по примеру 1 волокнистую массу в количестве 200 г вводят 4,0 г 2%-ного раствора йаКМЦ, что составляет 2% от массы волокна.

Затем из бумажной массы изготовляют и су шат образцы бумаги, как в примере 1, Пример 7 (известный), При изготовлении каландровой бумаги с использованием хлопковой целлюлозы и вискозного волокна подготовку волокнистой массы ведут на двух потоках. Подготовку хлопкового волокна осуществляют по способу, описанному в примере 4.

Вискозное волокно распускают в гидрораэбивателе при массовой доле волокна 0,8 в течение 20 — 30 мин, Композицию бумажной массы составляют в композиционном бассейне, причем компоненты берут в соотношении; хлопкового волокна 90% и вискозного волокна 100 Волокнистую массу затем перекачивают в машинный бассейн, откуда она поступает в смесительный ящик, где разбавляется до массовой доли волокна 0,1%, а дальше масса поступает в напорный ящик, а затем на сеточный стол БДМ.

Расход NaKMLI, и качественные показатели бумаги по примерам 1 — 7 приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, каландровая бумага, состоящая из 100 хлопковой целлюлозы и NaKM Ц, не уступает по качеству известной бумаге. С увеличением содержания ИаКМЦ в бумаге тенденция снижения термопотерь ее уменьшается, поэтому верхний предел установлен 1,5%, При уменьшении содержания МаКМЦ ниже 0,5% снижение термопотерь бумаги не происходит. Кроме того, при изготовлении предлагаемой бумаги упрощается технология ее изготовления, так как не требуется второго потока подготовки волокнистой массы, а также снижается себестоимость бумаги.

Формула изобретения

Термостойкая каландровая бумага, содержащая хлопковое волокно и пластифицирующую термостойкую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения производственных затрат при одновременном упрощении технологии производства бумаги, в качестве пластифицирующей термостойкой добавки она содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлоэы в количестве 0,51,5% от массы абсолютно сухого волокна.

1693152

Составитель А.Курятников

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4056 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5