Реактор непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к реакционным аппаратам непрерывного действия, используемым в области химии. Цель - расширение технологических возможностей при производстве фенолоформальдегидных смол. Для этого реактор непрерывного действия снабжен установленными на внутренней поверхности корпуса на уровне разделительных дисков кольцами. Внутренняя поверхность колец выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного вверх. При этом исключается возникновение застойных зон в месте соединения колец со стенкой корпуса . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 J 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735976/05 (22) 26,07.89 (46) 30.11.91. Бюл, ¹ 44 (71) Кемеровское научно-производственное обьединение "Карболит" (72) Г.Н.Стальмаков, В.С.Хорохордин и

Г.Ф. Гордеев (53) 66,023.(088.8) (56) Аппаратура с перемешивающими устройствами /Под ред. Ушакова B.Ã, Сборник научных трудов (Химическое машиностроение - 80) НИИХИММАШ,1978, с.27-31, рис.1. ! (54) РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к реакционным аппаратам непреры вного действия, исполь-. зуемым в обпасти химии, в частности для производства фенолоформальдегидных смол (ФФС), Целью изобретения является расширение технологических возможностей при производстве фенолоформальдегидных смол.

На чертеже изображен реактор, общий вид..

Реактор непрерывного действия для производства фенолоформальдегидных смол содержит корпус 1 и вертикальный вал

2 с многорядными мешалками 3 и закрепленными на нем с зазором д к корпусу 1 горизонтальными разделительными дисками 4.

Наличие зазора между разделительным диском 4 и корпусом 1 определяет площадь перетока жидкости между секциями и явля„„5Q „„1694199 А1 (57) Изобретение относится к реакционным аппаратам непрерывного действия, используемым в области химии. Цель — расширение технологических воэможностей при производстве фенолоформальдегидных смол. Для этого реактор непрерывного действия снабжен установленными на внутренней поверхности корпуса на уровне разделительных дисков кольцами.

Внутренняя поверхность колец выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного вверх, При этом исключается возникновение застойных зон в месте соединения колец со стенкой корпуса. 1 ил.

Ф ется одним иэ определяющих факторов, формирующих процесс конденсации и связанных зависимостью . := ® где f — площадь сечения перетока между секциями;

F — площадь сечения реак ора;

q — расход циркулируемой жидкости; и — частота вращения мешалки:

dì — диаметр мешалки.

Кроме того, реактор снабжен установленными на внутренней поверхности корпуса 1 на уровне разделительных дисков 4 кольцами 5, внутренняя поверхность которых выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного вверх.

Угол конуса выбирают расчетным путем таким образом, чтобы при движении вала 2 вверх — вниз происходило плавное изменение зазора между раздел ител ьн ы ми диска1694199 ми 4 и корпусом 1. Наиболее оптимальный угол конуса 5 — 30 С.

B верхней части корпуса 1 имеется загрузочный патрубок 6 для реакционной смеси, а в днище корпуса 1 — выгруэочный патрубок 7 для смолы.

Ррщр @щррерывного действия работает щд уюищм„образом, I

Предварительно ка определенные условия йроцесса рассчитывается необходимый зазор д между корпусом 1 и разделительным диском 4 на основании приведенной зависимости. Перемещением вала 2 в осевом направлении рассчитанный зазор устанавливается между разделительным диском 4 и кольцом 5, установленным на стенке реактора. Через разгрузочный патрубок 6 непрерывно подается реакционная смесь при работающих мешалках 3, а через патрубок 7 непрерывно выгружается готовая смола.

При необходимости изменения условий процесса, например при изменении вяэко5 сти среды, величина зазора меняется путем подъема или опускания вала 2.

Формула изобретения

Реактор непрерывного действия, содержащий корпус и вертикальный вал с много10 рядными мешалками и закрепленными на нем с зазором к корпусу горизонтальными разделительными дисками. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при производстве

15 фенолоформальдегидных смол, он снабжен установленными на внутренней поверхности корпуса на уровне разделительных диском кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена в виде усеченного кону20 са, большим основанием обращенного вверх.