Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения -повышение эффективности измельчения. Устройство для измельчения материалов содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, в котором установлены два вала 3 с ножами 4, имеющие зубья на вогнутой поверхности. Под ними расположены пластинчатые неподвижные ножи 5, перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей 6. На боковых стенках бункера установлены отсекатели 7 гребенчатого типа, а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса. По бокам корпуса образованы пазухи, нижняя стенка 9 которых имеет наклон 35 - 45° к горизонту, между валами размещен ограничитель 10 движения стружки. 2 ил. f СО а ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 02 С 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С: (21) 4763339/33 (22) 28.11.89 (46) 30.11.91. Бюл. N44 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È.Aðñåíè÷åâà (72) А,С.Левчук, А.М.Тихонцов, В.И.Зацаренко и А.Н.Малый (53) 621.926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1530249, кл. В 02 С 18/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Устройство для

„„Я2„„1694214 А1 измельчения материалов содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, в котором уста- новлены два вала 3 с ножами 4, имеющие зубья на вогнутой поверхности. Под ними расположены пластинчатые неподвижные ножи 5, перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей 6, На боковых стенках бункера установлены отсекатели 7 гребенчатого типа, а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса. По бокам корпуса образованы пазухи, нижняя стенка

9 которых имеет наклон 35 — 45 к горизонту, между валами размещен ограничитель 10 движения стружки. 2 ил, 1694214

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механических цехах предприятий машиностроения и вторчермета.

Известно устройство для измельчения материалов, включающее цилиндрический корпус, E) котором с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи, между которыми на горизонтальном валу по винтовой линии смонтированы подвижные ножи криволинейной формы с зубьями на вогнутой рабочей поверхности.

Недостатком данного устройства является черезмерная захватывающая способность подвижных ножей и расположение плоскости неподвижных ножей ниже оси вала, а также расположение боковой стенки загрузочного бункера под малым тупым углом, близким к 90", по отношению к плоскости неподвижных ножей. При вращении вала подвижные ножи ввиду своей черезмерной захватывающей способности захватывают не только ту часть клубка стружки, которая непосредственно контактирует с зубьями, но и внешнюю его часть, находящуюся над концами подвижных ножей. В процессе вращения вала концы ножей подходят вплотную к стенке бункера, в результате чего внешняя часть клубка сжимается между ножами и стенкой бункера, что создает заклинивающее усилие, приложенное к концевой части подвижного ножа. Расположение плоскости неподвижных ножей ниже оси вала усугубляет этот недостаток, так как приводит к черезмерному затягиванию стружки внутрь корпуса и ее дальнейшему уплотнению между подвижными ножами и стенкой бункера. В результате эффективность дробления снижается, создаются перегрузки привода, требующие периодических остановок, а сама дробилка нуждается в доэирующем устройстве.

Известно устройство для измельчения материалов, дробилка которого содер>кит два вала с ножами, аналогичными указанным, причем валы установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях. В данном устройстве за счет вращения валов с ножами друг от друга происходит разрыв стружки между расходящимися подви>кными ножами, а также стягивание стружки с концевых частей подвижных ножей по направлению к осям валов. В результате концевые части ножей оказываются менее нагруженными, чем у ранее рассмотренного устройства. и условия дробления улучшаются. Однако, указанный недостаток сохраняется и в этом устройстве, чго по-пре>кнему снижает эф15

55 фективность измельчения и создает периодические перегрузки привода.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

Это достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем загрузочный бункер и корпус, в котором установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях два вала с ножами, имеющими зубья на вогнутой рабочей поверхности, под которыми с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи и перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей, над валами на боковых стенках бункера смонтированы с возможностью взаимодействия с подвижными ножами отсекатели гребенчатого типа, а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса, причем по бокам корпуса между отсекателями и неподвижными ножами расположены пазухи, нижняя стенка каждой из которых имеет наклон под углом 35 — 45 к горизонту, при этом устройство снабжено установленным между валами с ножами ограничителем движения стружки в виде пластины с пазами для прохода подвижных ножей.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1, Устройство для измельчения материалов содержит загрузочный бункер 1 и корпус 2, в котором установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях два вала 3 с ножами 4, имеющими зубья на вогнутой рабочей поверхности, под которыми с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи

5 и перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей 6. Над валами на боковых стенках бункера установлены с возможностью взаимодействия с подвижными ножами отсекатели 7 гребенчатого типа, а неподвижные ножи обьединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса, причем по бокам корпуса между отсекэтелями и неподвижными ножами расположены пазухи 8, нижняя стенка 9 каждой из которых имеет наклон под углом 35 — 45 к горизонту. Между валами с ножами установлен ограничитель 10 движения стружки в виде пластины с пазами для прохода ножей, Устройство работает следующим образом.

Витая металлическая стружка в виде клубка подается в бункер 1, установленный на корпусе 2. При вращении валов в противоположных HBflpBBëeHèëõ подвижные но

1694214 ножами 5 (основная стадия дробления), Тем 30

40

55 жи 4 захватывают зубьями клубок и растягивают его, разрывая витки стружки. При своем движении подвижные ножи проходят сквозь пазы отсекателей 7, в результате чего внешняя часть захваченного клубка стружки срывается с концевых частей подвижных ножей и проваливается в пространство между валами, на ограничитель

10, откуда в дальнейшем вновь захватывается ножами 4, Ограничитель установлен в плоскости осей валов, благодаря чему стружка не проваливается ниже этой плоскости и повторный захват ее подвижными ножами облегчается; Отсекатель 7 имеет гребенчатую форму для лучшей очистки концов подвижных ножей от стружки, так как в случае прямолинейного отсекателя стружка срывается только с передней концевой кромки подвижного ножа. Вместе с тем высота зубьев отсекателя не должна быть черезмерно большой (не более 1! 10 радиуса подвижного ножа), так как в противном случае резко возрастают усилия на концы подвижных ножей, и стадия отсечения внешней части клубка сменяется стадией основного дробления, что приводит к перегрузкам привода. Далее подвижные ножи измельчают захваченные иии витки стружки при своем движении между неподвижными самым после взаимодействия ножей с отсекателем основному дроблению подвергаются те витки стружки, которые захвачены не концевыми, а средними частями подвижных ножей. Поэтому процесс измельчения идет с меньшими усилиями, чем в известном устройстве, Образующиеся после основной стадии дробления элементы стружки просыпаются на перфорированное днище, Элементы стружки, достигшие требуемой крупности, задаваемой диаметром отверстий днища, отсеиваются из корпуса, оставшиеся элементы стружки дополнительно измельчаются при дальнейшем движении подвижных ножей и их взаимодействии с нижними гранями неподвижных ножей, чем достигается полное измельчение материала, Поскольку подвижные ножи размещены на валу по винтовой линии, они контактируют с отсекателем поочередно. В момент контакта одного.из подвижных ножей с отсекателем между отсекателем и другими подвижными ножами имеется пространство, достаточное для прохождения клубков стружки в зону между отсекателем и неподвижными ножами. В этой зоне стенка бункера расположена не вплотную к неподвижным ножам, а образует пазуху 8, в которой стружка размещается свободно, без уплотнения. В результате исключается

25 заклинивание клубка стружки между подвижным ножом и стенкой бункера, что имеет место и известного устройства. Нижняя с енка 9 пазухи имеет угол наклона к горизонту p=- 35 — 45, благодаря чему попавшая в пазуху стружка свободно соскальзывает к неподвижным ножам, где затем измельчается по мере соскальзывания, Условия скольжения стружки по стальной поверхности стенки пазухи совпадают с условиями скольжения сталь-сталь с необработанными поверхностями или острыми рифлениями, которым соответствуют коэффициент трения f= 0,7 — 1. Указанным коэффициентам трения соответствуют углы наклона р=агссд f=-arctg(0,7 — 1) =35 — 45, Если угол о меньше указанных значений, то условия скольжения ухудшаются, что по мере поступления стружки в пазуху приводит к образованию застойной зоны; стружка не успевает выходить из пазухи, накапливается там и уплотняется, соответственно усилия разрушения возрастают. С другой стороны, при р > 45 проявляет себя недостаток прототипа — заклинивание клубка стружки между подвижным ножом и стенкой бункера, что также связано с возрастанием усилий на процесс измельчения, Таким образом, интервал углов наклона p = 35 — 45 обеспечивает наиболее эффективный режим работы устройства, При вращении вала с ножами не происходит черезмерного затягивания стружки в корпус, поскольку группы неподвижных ножей размещены с наклоном внутрь корпуса, и точка контакта конца подвижного ножа с неподвижными ножами находится не ниже плоскости осей валов (за счет наклона неподвижных ножей). В результате угол а между плоскостью неподвижных ножей и нижней стенкой пазухи увеличивается. Это позволяет исключить заклинивающие усилия даже при значительных углах наклона нижней стенки пазухи ръ40 — 45, обеспечивающих, в свою очередь, эффективное соскальзывание стружки к подвижным ножам, Таким образом, использование отсекателей гребенчатого типа, а также боковых пазух с наклоном их нижних стенок под углом 35 — 45 к горизонту в сочетании с наклонным расположением неподвижных ножей и установленным в корпусе ограничителем движения стружки позволяет устранить заклинивающие усилия, приложенные к концам подвижных ножей, чем повышается эффективность измельчения.

1694214

Формула изобретения

Составитель А. Левчук

Техред М,Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор Т. Горячева

Заказ 4109 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгороц, ул.Гагарина, 101

Устройство для измельчения материалов, преимущественно металлической стружки, содержащее загрузочный бункер и корпус, в котором установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях два вала с ножами, имеющими зубья на вогнутой рабочей поверхности, под кото,,,,рыйи с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи и перфорированное .Ф днище в виде двух цилиндрических поверхностей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности измельчения, над валами на боковых стенках бункера смонтированы с возможностью взаимодействия с подвижными ножами отсекатели гребенчатого типа, а неподви)кные ножи

5 объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса, причем по бокам корпуса между отсекателями и неподвижными ножами образованы пазухи, нижняя стенка каждой из которых имеет наклон под

10 углом 35 — 45 к горизонту, при этом устройство снабжено установленным между валами с ножами ограничителем движения стружки в виде пластины с пазами для прохода подвижных ножей, 1Г