Игла для прессования труб

Игла для прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессовых игл, и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром более 35 мм из меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщинности, а также увеличение стойкости иглы. Это достигается за счет того , что к корпусу иглы жестко крепится стержневой элемент. Последний охватывает с радиальным зазором калибрующий наконечник , имеющий на обращенном к корпусу иглы конце конический хвостовик. При прессовании перемещающийся относительно боковой поверхности калибрующего наконечника металл центрирует его относительно корпуса иглы благодаря имеющемуся радиальному зазору и постоянному поджиму наконечника к корпусу иг-лы за счет давления на конический хвостовик. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1694279 А1 (л)) В 21 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н ч ь ь ь (21) 4670837/27 (22) 31.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов нрипроцветметобработкан (72) А. А. Нагайцев, Л. M. Грабарник, Л. В. Вайнпрес, А. В. Макаров, В. Д. Коршун, А, А. Оленич и Б, Г. Баранов (53) 621.73(088.8) (56) Патент Великобритании N 1330670, кл. В 21 С 25/04, 1973. (54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессовых игл, и может быть

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессовых игл, и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром более 35 мм из меди и ее сплавов.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения их раэнотолщинности, а также увеличение стойкости иглы, На фиг, 1 представлена игла, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — соответственно положение иглы при прошивке и прессовании.

Игла для прессования содержит цилиндрический корпус 1, стержневой элемент 2 крепления с головкой 3, жестко закреплениспользовано при прессовании труб с внутренним диаметром более 35 мм иэ меди и ее сплавов. Цель изобретения — повышение качества иэделий эа счет уменьшения их разнотолщинности, à -акже увеличение стойкости иглы. Это достигается за счет того, что к корпусу иглы жестко крепится стержневой элемент. Последний охватывает с радиальным зазором калибрующий наконечник, имеющий на обсашенном к корпусу иглы конце коничес.<ий хвостовик. При прессовании перемещающийся относительно боковой поверхности калибрующег0 наконечника металл центрирует его относительно корпуса иглы благодаря имеющемуся радиальному зазору и постоянному поджиму наконечника к корпусу и;-лы эа счет давления на конический хвостовик, 3 ил. ей ( ной в корпусе 1, и калибрующий наконечник

4, выполненный в виде втулки, свободно посаженной на стержневой элемент 2 с радиальном относительно него зазором, На хвостовой части калибрующего наконечника выполнен увеличивающийся к опорному Q торцу коопуса конус 5, Дяя обеспечения сеноцентрироеення е процессе прошивки передний торец калибрующего наконечника 4 выполнен в виде усеченного конуса 6, диаметр меньшего основания которого равен диаметру головки 3 стержневого элемента 2, Соотношение параметров цилиндрического и конического участков калибрующего наконечника определяют из условия уравновешивания напряжения трения на боковой поверхности калибрующегО накОнечника и Осевой О ставляющей гидростатического давления в очаге деформации, направленной в сторону про™во .Ол » (нук) ап Равл(-;нию пре< ("o

Вания ттр < ц + k =- ()np >k Si .l Q i

)-pp ц — угол наклона оораэуюв ей с(оничр ской поверхности, Пос кол ьi(у величина 5 y 8 f I t 0 представ" ляет собой площадь кругового кольца S„: с 1. внутренним диаметром, равным диаметру цилиндричесКого участка калибрующего наконечника и наружным диаметром, равным диаметру большего основания конуса опорной части калибрующеro наконечника, поиведенное условие преобразуется к виду

1 т;-р(Зч -I. Sk) -Ilunp . Sk

Перед прессованием иглу собирают.

Стержневой элемент 2 с установленным на нем калибрующим наконечником 4 жестко закрепляют в корпусе 1 иглы любым из известных способов, например, с помощью резьбового соединения. Величину зазора 7, обеспечивающего воэможность радиального перемещения калибрующего наконечника, определяют с учетом поля допусков на толщину стенки прессованных труб, Игла работает следующим Образом, В процессе прошивки (()иг. 2) игла внедряется в металл прессуемого слитка, при этом, вследствие наличия центрирyющеrо конического участка Г на переднем торце, калибрующий наконечник 4 ус анавливает. Ся соосно корпусу 1 иглы. Р конце прошивки

«алибрующий наконечник 4 входит в матрицу и 1)иксируетсл в данном положении, В процессе выдавливания (фиг. 3) калибрующий наконечник удерживает в центрированном поло>кении потоками прессуемого металла. Наличие конусного участка 5 обеспечивает прижим с небольшим усилием

5 калибрующего наконечника 4 к корпусу 1 и, лы, что гвраьтируе возможнос, ь само центрирования калибрующего наконечника и позволяет снизить Осевые нагрузки, воспринимаемые элементом крепления 2, что

1Î увеличивает стойкость иглы, Корпус иглы может оыть изготовлен из штамповой .стали, калибрующий наконечник — из жаропрочных сплавов, 15 Формула изобретения

Игла для прессования труб, включающая цилиндрический корпус, жестко связанный с ним стержневой элемент с головкой и выполненный в виде втулки ка2О либрующий наконечник, охватывающий с радиальным зазором стержень элемента, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет уменьшения разнотолщинности их

25 стенок, а также увеличения стойкости самой иглы путем обеспечения центрирования калибрую щего наконечника относительно стержневого элемента, на обращенном к корпусу конце калибрующего наконечника выполнен конический хвостоЗО вик с обращенным к корпусу большим основанием конуса, диаметр которого меньше диаметра обращенного к калибрующему наконечнику торца цилиндрического корпуса, при этом разница укаэанных диаметров рав35 на удвоенной величине упомянутого радиального зазора.

1б94279

Составитель Н. Шляхин

Редактор Н. Шитев Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 4112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101