Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлом. Это обеспечивается тем, что жидкостекольная суспензия содержит плавленый кварц зернового состава, мас.%: фракция пылевидная 30-40; фракция (-1+0,4) 20-30; фракция (-2+1) остальное, и шлам травления алюминиевой фольги состава, мас.%: вода 30-35; хлориды 0,5-9; сульфаты 0,5- 0,9; гидроксид алюминия остальное, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: водный раствор жидкого стекла 45- 47; плавленый кварц 50-51; шламтравления алюминиевой фольги 2-5. Гидроксид алюминия шлама имеет высокую дисперсность и химическую активность, при нагревании вступает во взаимодействие с оксидами натрия и кремния с образованием прочных и огнеупорных алюмосиликатов натрия. Прочность керамики после обжига 2,3-2,95 МПа, выход годных отливок 47-100%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. но

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО JIMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656930/02 (22) 12:01,89 (46) 30.11.91. Бюл, N 44 (72) Н,Ф.Васильева, М.С.Власова и И.И.Захарова (53) 621.74,045 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1011323, кл. В 22 С 1/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1135529, кл. В 22 С 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1090481, кл. В 22 С 1/18, 1981, (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕ РАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям, Цель изобретения — улучшение каsensa форм путем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлом, Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам для изготовления форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — улучшение качества форм путем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлом.

Сущность изобретения заключается s том, что жидкостекольная суспензия дополнительно содержит ofíåóïîðíóþ добавку на основе гидроксида алюминия (отход производства электрохимического травления алюминиевой фольги). Содержащийся в отходе гидроксид алюминия имеет высоку о дисперсность и химическую активность, при нагревании переходит в оксид алюминия и

„„SU „„1694305 А1

Это обеспечиваешься тем, что жидкостекольная суспензия содержит плавленый кварц зернового состава, мас. Д: фракция пылевидная 30-40; фракция (— 1,...,+0,4) 20 — 30; фракция (— 2,...,+1) остальное, и шлам травления алюминиевой фольги состава, мас. : вода 30 —,35; хлориды 0,5 — 9; сульфаты 0,5—

0,9; гидроксид алюминия остальное, при следующем соотношении ингредиентов, мас. ь: водный раствор жидкого стекла 45—

47; плавленый кварц 50 — 51; шлам травления алюминиевой фольги 2 — 5. Гидроксид алюминия шлама имеет высокую дисперсность и химическую активность, при нагревании вступает во взаимодействие с оксидами натрия и кремния с образованием прочных и огнеупорных алюмосиликатов натрия. Прочность керамики после обжига 2,3 — 2,95 МПа, выход годных отливок 47 — 100=,,ь. 2 з.п. ф-лы, 2 табл, вступает во взаимодействие с оксидом натрия и диоксидом кремния. В результате образуются алюмосиликаты натрия, имеющие достаточную прочность и огнеупорность, В качестве наполнителя суспензия содержит непрозрачное кварцевое масло гранулометрического состава, мас. Д: фракция пылевидная 30 — 40; фракция (— 1,...,+0,4) 20—

30; фракция (— 2„...+1) остальное, Наличие достаточно крупной фракции — 2,...,+1 обеспечивает получение грубозернистой, пористой структуры. На поверхности зерен кремнезема образуются прослойки, состоящие из стеклофазы и алюмосиликатов натрия, цементирующие зерна

1694305 наполнителя, Такая структура близка к

СТРУКТУРЕ ОГНЕУПОРОВ И ПОДЧИНЯЕТСЯ ВСЕМ звко;)омернс)стям .,терогенны)(-,ел, Вцсокая .-ермостойкость таких материалов определ я ет(,я p8()) (. K! !1Ос:" ь к) с Гpукiу р ы, 88 5

СПОСОб. 1Ч,сть10 ОНИсжаТЬ «ИЛА 1)с!(,СЕИВс)ТЬ Воз" ни1(а101ц;«8 дрй",З (СГ1)(уатации (термоударах) нап ой)ке)«! )Я«

I аким О!)разом, данн 1Й coc! BB кОмпонентов1, )c! нзии в о ::етBHM!! с Грануломет- 10 !

) и ч е с к; м .; о (: т а в о 1 1 .! в п 0 л и и т 8 л я .

Q 6 8 c Pi 8 -! Y1 Bi.! i т в ы с 0 1(и э те и)! 0 ф и 3 и l ес к!а 8

Саойс I B(1 К -. 1аМИКИ (ТBСФВСТО711(ОСТЬ, ОГНBЪ чг:а, !ir CГЬ1.

18; И, Boyi .-: Ва СД-СП81«ЗИй 1":рИВедс! 1 5 нь! I абл. ) ii 2.

Суспенэию г1ри!-Отваливают следу)ощим Об|);.«::10 ",; на", pèBI. 08 стекло жидк08 марки А (ГО! Т 130 (Я-B i) вливают в мешалКу (число оборотог. 2600), цоб)ав)!Яю гидро- 20

0 :; С И Д с! Л Ю М И Н И Я, Р а С )I LLI 8 H Н Ь1 Й В В О Д Е .

Перемеш1ивзк1Т 3 — 5 мин. Г!роверяют плотность раствора ареометром (ГОСТ 1306-74)

1400--1 20 кг/;"1, Г1ри повьнленной плотности добавля от воду и перемешивают 3-5 25 (,v,::. Засыпают .«аг)ол1«1«тель НКС по (()ракцилм, перемешивак)г i5-20 мин, ПроверяI ; T П Гсстн ОСТЬ С) . Г!:; Н ЭИИ а РЕОМЕТPO!4

",6)00 — 1650 I",-/I4 .. лс«;.Qi«I-,BLBBHIия времени

i 2!Hii;t4 -)-.0 pi,,«1, С 1с)Л:, «у!Qò Мю ГОД "1 !МИ1«ес К!-iA 30 . i, iшки, 0 нова ;:,;-i,, ы.й на разнице рН растBQpo;= )1 L. i,р1(.-4!;,,-1а 1«сдельны«1 блок сна !-:.::!а на «Qcr! r c)iои ;О Обычнои технологии с, :::.Г101!Ьзсванием электрокорунда или НКС (в

3-iB!Icii!140c Ãû 07 химичес!(Ой активности 35 сплава или cTB«p! I), к,.))i# -I8cTBQ слоев о i I öo (B ..8BËC «!ii 0CTÀ ОТ ГабариТОВ бЛОКа, Ь!с!При"

;. :с !,!ir; r круп ногабар: и ного литья при ма

С! QY ;ii!81, Х ПО -«8QÃ ежу .,с1ыше 60 K! . Йу): ".0

6--6,, и )Оч)«як)1 111:.; лоев и 2--;. Двойн .:2, 40

0, )1)с:НЫХ), ПОСЛ8ДУ)ОБ.,Ие СЛОИ НаНОСЯТ СЛ ,- i",О-и!Им о !р :.:BOI окунают в )КС-суспен. -11«".), Обсь!Пают Н КС, cpBBу же Окунают в и I "- )(.Пеl!зи10 и 1)Ьсы лают HI(C. Сушка 1 Г (. 6 1 v„. 0 а 1

,4 H! i 2 Е д и 8 и, ц (Соста вы сусХ!18 н зи й, м а с. %

) !

1

1 ! ,.!

00 (Зодный! раствор 2KMBKQ

1 го стекла!

«".).1-ход производства — !

1 2 ш/IB "i÷ Й (01 «)з

:"!аполнитель " К(не!)рОзрас«1108 i(BBрl!(.

ВОЕ СТЕКЛ .

2 ч каждого двойного слоя. Количество::..;.OOB зависит от габаритов блока. Выплавление модельного состава в автоклаве, термообработка — одностадийная при 950 С, заливка при 1600 С без опорного наполнителя.

Формы, полученные из разработанной суспензии, заливают без опорного напог .ниталя при этом стабилизируются геометрические параметры заготовки.

Формула изобретения

1. Суспензия для из! Отовления керамических форм AQ вчплавляемым моделям, вкл)очаащая Bодный раствор жидкого стекла, плавленный кварц и добавку на основе гидроксида агноминия, о -. л и -. а Ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форм путем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлам, в качестэе добавки на основе гидроксида алюминия она содержит шлам — отход производства электрохимического травления алюминиевой фольги при следу,ощем соотношении ингредиентов, мас.%:

Водный раствор жидкого стекла 45-47

Плавленный кварц 50 — 51

Шлам-отход производства электрохимическо: 0 транг1Ения 2-5

2, Суспензия по п.1, о Г л v. ч а ющ а я с я тем, что шлам -- отход производства электрохимического тразления алюминиевой фольги содержит, мас. /:

Вода 30-35

Хлориды 0,5 — 9

Сульфаты 0,5 — 0 9

Гидроксид ar Ioìèния Остальное

3, Суспензия по П.1, о т л и « а 1сш а я с я тем, е;тО она содержит кваов .Лед )ющего зерновогo состава, мас.g:

Пылев)!Дная фракция 30 — 40

Фракция -1„„,+4 21;--30

Фракция — 2,...,+1 О тальн08

1694305

Таблица 2

Свойства образцов керамики

Состав

2,95

2,3

2,8

2,3

П о ент ro ных отливок

100

Составитель В, Иванов

Редактор Л. Пчолинская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Ципле

Заказ 41 13 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность при статестическом

3 — точечном изгибе, МПа, после термообработки при,.

950 С Зч.

Количество залитых металлом керамических форм

Количество годных отливок

Вид брака

Пробой, 2 шт. надоработку по геометрии

19

19

Нет пробоев, без доработки

19

17

Нет пробоев, 2шт. на доработку

16

Нет пробоев, есть участки вогнутости