Состав для получения противопригарного покрытия

Состав для получения противопригарного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относи-гся к линейному производству, а именно к водным самовысыхающим составам для получения противопригарных покрытий линейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранения его пенообра зования. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: дистен-силлиманит 40,00-50,00; лигносульфонаты технические 2,00-3,00; алюмохромфосфатное связующее 3.00-4,00; кероген 1,00-2,00; разжижитель 0,30-1,00; полипропиленгликоль 0,07-0,10; вода - остальное. В качестве разжижителя используются продукты С-3 или С-НТИ. Покрытие на формах или стержнях получают из состава, который получают перемешиванием ингредиентов в определенной последовательности. Использование покрытия из предлагаемого состава позволяет улучшить качество отливок и повысить производительность труда. 2 табл. у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы)з В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612631/02 (22) 05. 12.88 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) И.Н.Клышко, С.Ф.Якубовский и Д.M.Кукуй (53) 621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 822970, кл. В 22 С 3/00, 1979..

Авторское свидетельство СССР

М 835594, кл. В 22 С 3/00, 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВО ПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относи1ся к линейному производству, а именно к водным самовысыхающим составам для получения противопригарных покрытий линейных форм и

Изобретение относится к литейному производству, в частности к водным самовысыхающим составам для получения прОтивопригарного покрытия литейных форм и стержней.

Цель изобретения — повышение текучести и седиментационной устойчивости состава, i а также устранение et.o пенообразования.

В качестве огнеупорного наполнителя состав содержит дистен-силлиманит, а в качестве связующего — алюмохромфосфат, плотностью 1,55 — 1,60 г/см .

В качестве добавки состав содержит кероген, который представляет собой порошок, состоящий из 35 — 55% органического вещества и 45-65% минерального вещества. Он имеет удельную поверхность 7001000 см /г при дисперсности частиц

„„50„„1694308 А1 стержней. Цель изобретения — повышение текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранения его пенообраэования, Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: дистен-силлиманит

40,00 — 50,00; лигносульфонаты технические

2,00 — 3,00; алюмохромфосфатное связующее 3,00 — 4,00; кероген 1,00 — 2,00; раэжижитель 0,30 — 1,00; полипропиленгликоль

0,07-0,10; вода — остальное. В качестве разжижителя используются продукты С-3 или

С-НТИ. Покрытие на формах или стержнях получают из состава, который получают перемешиванием ингредиентов в определенной последовательности, Использование покрытия из предлагаемого соСтава позволяет улучшить качество отливок и повысить производительность труда, 2 табл.

Ф !

0,05-0,10 мм.,Его использование придает составу высокую набухающую способность.

При этом образуются устойчивые пространственные структуры, что повышает его седи- О ментационную устойчивость. ф

Для повышения текучести состава ис- (д) пользуют разжижитель С-3 или С-НПИ. С-3 представляет собой жидкость коричневого Q() цвета и является смесью натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот разной молекулярной массы, сульфата натрия и натриевой соли лигносул ьфоновой кислоты. С3 способствует повышению текучести состава и, увеличению его проникающей способности, Противопригарнае покрытие с С-3 имеет нейтральную среду(рН 7-8), что дает возможность длительно хранить состав. С-НПИ представляет собой нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых

1694308

30 ингредиенты

Г

Со е иенто

Состав

4 ! !

2,5

2, 2,00

4,00

1,00

2, 00

3,50

1,50

О,О85

G,65

49,265

3,00

0,30

1,00

0,07

0,65

1.50

0,85

49.265

0,10

4430 ) 53,63 смол пиролиза жидких углеводородов, Его воздействие на состав аналогично С-З.

В качестве пеногасителя в составе используется полипропиленгликоль, молекулярной массой 150-4000 и плотностью 5

1,002--1 025 г/смз, структурной формулы

НО(.СН2 СН 0)nH ...,.,),-.., СНз

Полйглйколь способствует также павы- 10 хению текучести состава и повышению его проникающей способности.

Составы для получения противопригарчого покрытия представлены в табл.1, а их войства — в табл.2. 15

Покрытие на формах или стержнях получают из состава, приготовленного следующим образом.

Сначала приготовляют жидкую компо- 20 зицию, для чего в краскомешалку заливают воду и технические лигносульфонаты до плотности 1,11 — 1,12 г/см, В раствор добавз пяют алюмохромфосфатное связующее и разжижитель и перемешивают его 2 — 3 мин. 25

Сыпучие компоненты (дистен-силлиманит и кероген) перемешивают отдельно в течение

2-3 мин. Затем ввгдят жидкую <омпозицию

Д истен — силлиманит

Лигносульфонаты технические

Алюмохромфосфатное связующее

Раэжижитель С 3

Кероген

Полип ропиленгликоль

Разжижитель С-НПИ

Вода и перемешивают 12-15 мин, после чего добавляют пеногаситель и перемешивают еще

2 — 3 мин.

Покрытие, полученное иэ предлагаемого состава позволяет улучшить качество отливок и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, включающий дистен-силлиманит, технические лигносульфонаты, алюмохромфосфатноесвяэующееи воду, отл ича ю щи йся тем, что, - целью повышения текучести и седиментационной устойчивости состава, а также устранения его пенообразования, он дополнительно содержит кероген, разжижитель и полипропиленгликоль при следующем содержании ингредиентов, мас,%;

Дистен-силл и манит 40,00 — 50,00

Технические лигносульфонаты 2,00 — 3,00

Алюмофосфатное связующее 3,00 — 4,00

Кероген 1,00 — 2,00

Разжижитель 0,30 — 1,00

Полипропиленгликоль 0,07 — 0,10

Вода Остальное

1694308

Таблица 2

Составитель В. Решетов

Редактор Л, Пчолинская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О, Ципле

Закаэ 41.13 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101