Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления

Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с помощью различных и последовательно действующих средств. Цель - снижение расхода смеси, повышение качества уплотнения и КПД. Способ включает импульсное воздействие на формовочную смесь, выдавливание на ее поверхности продольных канавок, которые ориентируют по направлению последующего прокатывания поверхности контрлада. Устройство содержит импульсную головку 1, модельную плиту 2, модель 3, опоку 4, наполнительную рамку 5 с приводной штангой 6, поддон 7. За стенкой 8 наполнительной рамки 5 установлен каток 9. Устройство снабжено дополнительными катками в виде набора ступенчатообразных колец 10, разделенных дистанционными втулками и размещенных на оси, установленной в наполнительной рамке 5 между катком 9 и стенкой 8, в нижней части которой выполнен проем 13, а в верхней - вертикальный продольный паз под подпружиненную задвижку 14, ограниченную упором 15. Наполнительная рамка 5 оснащена эластичным скребком 17. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. (Л с

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 15/28, 15/22

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690257/02 (22) 10.05.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь" (72) B.È. Коваленко и В.Н. Шевченко (53) 621,744.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 358069, кл. В 22 С 23/00, 1970.

Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм.

M. Машиностроение, 1988, с. 135, рис. 6.27. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с помощью различных и последовательно действующих средств. Цель — снижение расхода смеси, повышение качества уплотнения и КПД. Способ включает

„„ Ы„„1694320 А1 импульсное воздействие на формовочную смесь, выдавливание íà ее поверхности продольных канавок, которые ориентируют по направлению последующего прокатывания поверхности контрлада. Устройство содержит импульсную головку 1, модельную плиту 2, модель 3, опоку 4, наполнительную. рамку 5 с приводной штангой 6, поддон 7, За стенкой 8 наполнительной рамки 5 установлен каток 9. Устройство снабжено дополнительными катками в виде набора ступенчатообразных колец 10, разделенных дистанционными втулками и размещенных на оси, установленной в наполнительной рамке 5 между катком 9 и стенкой 8, в нижней части которой выполнен проем 13, а в верхней — вертикальный продольный паз под подпружиненную задвижку 14, ограниченную упором 15, Наполнительная рамка 5 оснащена эластичным скребком 17. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1694320

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с помощыа различных и последовательна действующих средств.

Цель изобретения — cíèæåíèå расхода смеси, повышение качества уплотнения и

КПД, На фиг, 1 изображен общий вид устройства для изготовления литейных форм перед импульсным воздействием; на фиг, 2— та же, после импульсного воздействия при выдавливании продольных канавок и прокатывания; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, Устройство содержит импульсную головку 1, под которой на модельной плите 2 размещены модель 3 и апока 4 с наполнительной рамкой 5, установленной с вазможностью горизонтальнага перемещения посредством штанги 6. Hà уровне разъема опоки 4 и наполнительний рамки 5 расположен поддон 7. За стенкой 8 напалнительнай рамки 5 установлен каток 9. Устройство имеет дополнительные катки в виде набора ступенчатообразных колец 10, разделенных дистанционными втуг ками 11 и размещенных с -воэможностью вращения на аси 12, установленной в напалнительнай рамке 5 между катком 9 и стенкбй 8, в нижчей части которой выполнен проем 13, а в верхней— вертикальный продольный паэ пад подпружиненную задвижку 14, ограниченную сверху упором 15.

Рекомендуемое количества стуг,енчатоабразных колец 10 — 5-12 (в зависимости ат ширины опаки 4), Крайние их этих колец имеют ступени с одной стороны, а средние — с двух сторон. Высота одной ступени 15—

20 мм, а ширина 20 мм. Ширина ступени наибольшего диаметра 35-40 мм.

Опока 4 и напалнительная оамка 5 ".:àполнены формовочной смесью 16, Рамка 5 оснащена эластичным скребком 17.

Предлагаемый способ изготовления литейных форм включает импульсное воздействие на формовочную смесь 16 зарядом сжатого воздуха, выпущенного иэ импульсной головки 1, и выдавливание IIa поверхности формовочной смеси с помощью ступенчатообразных колец 10 продольных канавок, которые ориентируют па направлению последующего пракатывания поверхности контрлада г итейной формы.

Пример. На напалнительную рамку 5 устанавливают импульсную головку 1, которая нижним торцом перемещает подпружиненную задвижку 14 в крайнее нижнее положение (фиг. 1). Импульсную головку заполняют сжатым воздухом. Для уплотнения формовочной смеси 16 в апаке 4 с помощью импульсной головки 1 осуществляют им5

45 пульсное воздействие заряда сжатого воздуха, Над уровнем верхнего фланца наполнительной рамки 5 остается слой формовочной смеси 16 высотой 40-60 мм, который имеет неудовлетворительную степень уплотнения. Импульсную головку 1 поднимают над наполнительной рамкой 5.

При этом подпружиненная задвижка 14 под усилием ее сжатой пружины перемещается в крайнее верхнее положение (фиг, 2), Посредством штанги 6 наполнительной рамке

5 сообща.от горизонтальное перемещение в направлении стрелки Б, Во время этого перемещения ступенчатаобразные кольца 10 прокручиваются на аси 12 и выдавливают на поверхности формовочной смеси 16 продольные канавки, повторяющие профиль колец 10, При выдавливании продольные канавки ориентируют по направлению последующего пракатывания поверхности кантрлада катком 9, В связи с тем, чта каток 9 установлен в напалнительной рамке 5. то выдавливание продольных канавок и пракатывание производятся практически одновременно, так как обе операции связаны с перемещением напалнительнай рамки 5.

Выдавливание. продольных канавок и прокатывание производятся на уровне верхнего торца опски 4. При этом выдавливание разобщенных канавок не вызывает течения формовочной смеси ат центра в стороны: а всю ширину апаки 4, В этом существенную роль играет прежде всего локальный характер воздействия на формовочную смесь 16, а также сказывается ступенчатый характер выдавливания, поскольку получаются канавки, у которых края дифференцированно уплотнены.

Вследствие такой предварительной подготовки на поверхности формовочной смеси 16 появляется ряд продольных выступов 18 с частично уплотненными краями.

Поэтому, когда производится пракатывание поверхности контрлада, происходит уплотнение формовочной смеси по расположению продольных выступов 18, вследствие чего явление течения смеси происходит в пределах продольных канавок. Это хорошо как для уменьшения расхода смеси, -,àê и для равномерного уплотнения по объему опоки 4, что является залогом повышения качества, Перемещение наполнительной рамки 5 в направлении стрелки Б сопровождается перемещением частичек формовочной смеси 16 на поддон 7. Частички могут ссыпаться со стенок наполнительной рамки 5, ступенчатообразн ых колец 10 и катка 9. При обратном перемещении наполнительнай рамки 5

1694320 эти частички счищаются с поддона 7 эластичным скребком 17 в очередную опоку 4, Очередная опока 4 и наполнительная рамка

5 засыпаются формовочной смесью 16.

Далее цикл повторяется, При использовании данного изобретения будет получено снижение расхода смеси, так как устраняется операция срезания излишка и вступает в действие требование более экономичного подхода к вопросу ее дозирования, а также повышение качества уплотнения, поскольку выдавливание канавок позволяет использовать явление течсния смеси при прокатывании не во вред, а с пользой для равномерного ее уплотнения.

Этому также способствует уменьшение количества смеси, перемещаемой на поддон наполнительной рамкой. Кроме того, будет повышение КПД, так как предварительно уплотненная импульсным воздействием формовочная смесь не срезается, а последовательноо доуплотняется.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение литейной оснастки смесью, уплотнение смеси путем импульсного воздействия на нее с последующим прокатыванием поверхности контрлада полуформы, отл и чаю шийся тем, что, с целью снижения расхода смеси, повышения качества уплотнения и КПД, перед прокатыванием на поверхности формовочной смеси контрлада выдавливают продольные

5 канавки по направлению прокатывания.

2. Устройство для изготовления литейных форм, содержащее рабочий стол, импульсную головку, наполнительную рамку, одна сторона которой связана с приводом

10 ее горизонтального перемещения, и катки, установленные с противоположной стороны наполнительной рамки относительно ее привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода смеси, повышения

15 качества уплотнения и КПД, оно снабжено заслонкой, подпружиненной относительно стенки наполнительной рамки, и дополнительными катками, размещенными между стенкой наполнительной рамки и основны20 ми катками и имеющими в поперечном сечении ступенчатую форму, у которой ширина боковых ступеней, высота ступеней и ширина ступени наибольшего диаметра связаны соотношением 1:(0,75 — 1):(1,75 — 2), 25 при этом в нижней части стенки наполнительной рамки, у которой расположены катки, выполнен проем, а в верхней части— вертикальный продольный паз. в котором размещена указанная заслонка. л

1D

Составитель Н.Ромашова

Редактор Н.Цалихина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 4114 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT СССР

113035, Уосква, Ж-35, Раушская йаб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101