Способ получения покрытий из металлических порошков

Способ получения покрытий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 22 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601374/02 (22) 02.11.88 (46) 30.11.91. Бюл, ¹ 44 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Н.Н.Дорожкин, В,А.Верещагин, В,А.Кот, А.А,Кот и Л.АЛопата (53) 621.762.8:621.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 759235, кл, В 22 F 7/00, 1978.

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИ|1 ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быта использовано как llpw восстановлении изношенных деталей, так и при изготоВлении новых изделий с покрытиями из твердосплавных труднодеформируемых металлических порошков.

Целью изобретения является повышение качества покрытий путем повышения плотности покрытия и интенсивности пооцесса припекания.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа (вид в плане), На поверхность детали 1 наносят порошковый слой 2, На порошковый слой 2 устанавливают роликовый электрод 3, плоскость вращения которого смещена относительно направления движения детали на угол а=- 30-330. Затем осуществляют перемещение детали 1 в направлении ее оси с одновременным пропусканием электрического тока через роликовый электрод ", порошковый слой 2 и деталь 1. B результате образуется припеченное покрытие 4. Припекание осуществляется только верхним ро„,5Ц„„1694353 А1 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения покрытий иэ металлических порошков, преимущественно твердосплавных. Цель — повышение качества покрытий.

Порошок материала покрытия наносят на поверхность перемещающегося изделия и осуществляют обкатку роликовым электродом, установленным относительно направления движения иэделия под углом 30 — 33 (. пособ г1озволяет повысить плотность покрытия и прочность сцепления покрытия с основой. 1 ил., 2 табл. ликовым электродом 3. нижний роликовый электрод (не показано) выполняет роль скользящего контакта.

Предлагаемый способ позволяет повысить плотность и качество покрытия за счет изменения схемы уплотнения порошково-. го слоя и введения в нее дополнительных действующих тангенциальных усилий. В результате при обкатке происходит перераспределение порошка и формирование плотного и однородного покрытия.

Экспериментально установлено, что при,повороте роликового электрода относительно направления движения детали на угол

a --g0-33 ) обеспечивается максимальное уплотнение порошкового слоя и формирование наиболее качественного покрытия.

Пример осуществления способа, Способ применялся для восстановления посадочных поверхностей валов муфт сцепления тракторов ЮМЗ-6 и Т-74 (материал вала — сталь 45, диаметр восстанавливаемых поверхностей 40 и 60 мм)порошками феррохрома углеродистого ФХ-800 и наплавочного твердого сплава ПГ-С1.

1694353

Таблица 1

:корост припека ия, м!ми ясж;

8KTPi в,Н

ОО 0,943

Таблица 2

Угол поворота верх его ролика-электр да (а), грал

31

32

ЗЗ

Нанесение покрытия осуществляли на, модернизированной полуавтоматической установке для электроконтактной наварки ленты. Восстанавливаемую деталь крепили в патроне. Роликовые электроцы сварочной 5 головки подводили к восстанавливаемому участку вала, причем плоскость вращения верхнего электрода по отношению к плоскости вращения нижнего смещена на угол и =32 10

На восстанавливаемую поверхность наносили порошковый материал, после чего ее прокатывали между электродами в направлении, определяемом нижним роликовым электродом. В результате осу- 15 ществлялось припекание порошкового слоя к иэделию. Основные технологические показатели процесса приведены в табл.1.

Полученное по предлагаемому способу покрытие имело следующие параметры: по- 20 ристость 1 — 2 ф„твердость 60 — 64 HRC, прочность сцепления 200-220 МПа.

Для сравнения были проведены исследования физико-механических свойств покрытия, полученного по способу-прототипу 25 при аналогичных режимах припекания. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Предлагаемый способ позволяет поворотом верхнего ролика-электрода на угол а -30 — 33 повысить физико-механические свойства покрытия из порошкового материала, уменьшить усилие прессования порошкового слоя на 25 — 30, что соответственно позволяет уменьшить габариты и энергоемкость установок для нанесения покрытий из порошковых материалов, Формула изобретения

Способ получения покрытий из металлических порошков, преимущественно твердосплавных, включающий нанесение порошка на поверхность перемещающегося изделия и его электроконтактное припекание путем обкатки роликовым электродом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, обкатку осуществляют роликовым электродом, установленным относительно направления движения изделия под углом 30-33 .

1694353

Составитель И. Пойменова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор Ю, Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 411б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5