Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм

Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702339/02 (22) 31,03.89 (46) 30.11.91. Бюл, М 44 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева (72) В,Д.Кальнер, С.А.Юрасов, Б,С.Старокожев, В.А, Ковригин, В. В, Гулаков и B.M.Äàвыденко (53) 621.762,8 (088.8) (56) Патент Франции

N. 2383750, кл, С 22 С 19/03, 1980. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ВКЛАДЫLLIEN ПРЕСС-ФОРМ

Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей и может найти применение в литейном производстве. в частности, для восстановления изношенных поверхностей стальных вкладышей пресс-форм для литья латуни под давлением.

Цель изобретения — повышение термостойкости вкладышей, Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм состоит в следующем: в первом цикле, в полостях раэгарных трещин формируют пористый металлический остаток путем восстановления окислов, заполняющих эти грещины. Далее, после дробеструйной обработки, на изношенную поверхность газопламенным методом наносят покрытие из самофлюсующегася порошкового сплава и помещают детали с покрытием в вакуумную печь или в печь с защитной атмосферой, где

„,. Ж„„1694354 А1 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам восстановления изношенных поверхностей стальных вкладышей прессформ. Цель — повышение термостойкости вкладышей, Изношенную поверхность вкладышей обрабатывают в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре

900 — 1000 C в течение 0,5-1 ч.,после дробеструйной обработки на изношенную поверхность газопламенным методам наносят самофлюсующийся сплав, после чего проводят отжиг в вакууме или зэ итнай атмосфере при температуре 1050-1100 С. 1 табл. производят onëàâëåíèå покрытия и диффузионный отжиг. с

После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет

55 ед, НРС, Чистота поверхности cooTBGTGTвует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.

Пример. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин. Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ2В8Ф.

Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение

0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 — 30 С вкладыши подвергали дробеструйной обработке и наносили на них покрытие газопламенным методом иэ порошкового сплава ПГСР-4.

1694354

Оплавление покрытия и диффузионный отжиг при температуре 1050 С проводили в вакууме в течение 1 ч.

Режимы нагрева в диссоциированном аммиаке и результаты испытаний вкладышей пресс-форм приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм, включающий обработку изношенной повер 5 хности в газовой атмосфере, нанесение самофлюсующегося сплава газопламенным методом и последующий отжиг в вакууме или защитной атмосфере при температуре

1050-1100 С. отличающийся тем, что, 10 с целью повышения термостойкости вкладышей, обработку изношенной поверхности проводят в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900-1000 С в течение 0,5 — 1 ч.

Предложенный способ позволяет возвращать в дальнейшую эксплуатацию отработавшие свой срок и забракованные по причине образования сетки разгарных трещин стальных вкладышей пресс-форм, увеличивая общий срок их зксплуатации минимум в 2 раза. жим нагрева в дыссоуии0ованн личество термоцикл пеоатура, С

1050

7О00

17000

Составитель И. Пойменова

Редактор Т, Пилипенко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 L3035, Москва, )К-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101