Устройство для получения металлических порошков

Устройство для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение качества порошков . Для этого слетающие с центробежного распылителя капли расплава направляются на вращающиеся охлаждаемые валки, выполненные в виде плотносмотанной спирали из тонкостенной теплопроводящей трубы. Скорость кристаллизации увеличена до 1-10 К/с, в результате чего вся масса порошка получается в аморфном состоянии. 1 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)л В 22 F 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657045/02 (22) 01.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. N 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А,И.Целикова (72) А.Н,Курович, В,Г,Голубков и А.Б.Тепляков (53) 621.762.212 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 653028, кл. В 22 F 9/10, 1979.

Патент ФРГ

N.- 910737, кл. В 22 0 23/08, 1978.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков из расплавов в вакууме.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение качества металлических порошков за счет увеличения скорости охлаждения расплава.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из центробежного распылителя 1 и охлаждаемых валков 2, которые размещены вокруг центробежного распылителя 1, Оси 3 вращения охлаждаемых валков 2 перпендикулярны оси 4 вращения центробежного распылителя 1. Валки 2 выполнены из тонкостенной профилированной теплопроводящей трубы 5 в виде спиралей 6. Цитки 2 выполнены из тонкостенной профилированной теплопроводящей трубы

5 в виде спиралей.

„„.Я2„, 1694356 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл я получен ия металл ическюх порошков. Цель изобретения — упрощение устройства и повышение качества порошков. Для этого слетающие с центробежного распылителя капли расплава направляются на вращающиеся охлаждаемые валки, выполненные в виде плотносмотанной спирали из тонкостенной теплопроводящей трубы. Скорость кристаллизации увеличена до 1 10 К/с, в результате чего вся масса т порошка получается в аморфном состоянии.

1 ил.

Устройство работает следующим образом.

Слетающие с центробзжного распыли- теля 1 капли жидкого металла ударяются об охлаждаемые валки 2, вращающиеся с некоторой угловой скоростью, при этом они деформируются и зут же затвердевают, превращаясь в тонкие чешуйки Последние под, действием центробежной силы сбрасываются с охлаждаемых валков 2, Простая конструкция валков позволяет уменьшить стоимость изготовления устоойства на 2-3 тыс,руб. При этом охлаждение дисперсных частиц жидкого металла с помощью тонкостенной спирали повышает скорость охлаждения расплав» на

0.25 порядка, что способствует получению более тонкой структуры металлического порошка.

В качестве прототипа принята ма ина центробежного распыления сплавов

МРЦ-(Ц) 3, на которой при одинаксвой

1694356

Формула изобретения

od+u ода

Составитель Ю. Коц

Редактор Ю, Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 производительности (200 т в год) быстрозак. ристаллизованные порошки получаются методом охлаждения в водяной завеси, при этом порошки в основной массе (примерно 95 ) охлаждаются со скоростью до

1 10 К/с. В результате они не приобретают аморфную структуру. И только около 57 порошков (тонкодисперсных) охлаждаются со скоростью до 1 10 К/с, приобретая аморфную структуру.

На данной установке скорость кристаллизации соответствует 1 10 К/с„в результате чего вся масса распыленного материала получается в аморфном состоянии.

Устройство для получения металлических порошков, содержащее центробежный

5 распылитель расплава и размещенные вокруг него охлаждаемые валки, оси вращения которых перпендикулярны оси вращения распылителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и, 10 повышения качества порошков за счет увеличения скорости охлаждения расплава, валки выполнены в виде плотносмотанной спирали из тонкостенной профилированной теплопроводящей трубы.