Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смазок для металлических форм при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и снижение энергозатрат за счет исключения нагрева при приготовлении смазки. Смазка содержит, мас.%: отработанное масло 25 - 50; отход масложирового комбината - погоны высокотемпературной дезодорации подсолнечного и соевого масла 4 - 5; кальцинированную соду 0,2 - 0,3 и воду - остальное. Вязкость смазки при 18 - 20°С 15 - 100 с, стабильность 55 - 60 сут, показатель пористости поверхности 0%.

Ф-"3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!>.. В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762131/33 (22) 27.11,89 (46) 30.11,91, Бюл,%44 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро Ленстройкомитета (72) Т.С.Яшина, В.Н.Докучаев, B.Ï.Овчинникова, В.Р,Бурнашев и Г.П,Забровский (53) 621,89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1288077, кл. В 28 В 7/38, 1982. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смазок для металлических форм, применяемых при производстве бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий, Широкое расг ространение в промышленности получили смазки, в состав которых входит змул ьсол, кон центрирован ная сода и вода.

Этот состав смазок не обеспечивает стабильности и получения качественной поверхности изготовляемых иэделий.

По составу ингредиентов наиболее близкой к заявляемой является смазка, содержащая, вес.%: индустриальное или отработанное масло 15 — 50; кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,15 — 0,7; кальцинированная сода 0,2 — 0,25; вода остальное, Однако при изготовлении смазки необходимо нагревать масло до 75 С, что услож„„SU „„1694385 А1 составам смаэок для металлических форм при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий. Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме и снижение энергозатрат за счет исключения нагрева при приготовлении смазки. Смазка содержит, мас.%: отработанное масло 25—

50; отход масложирового комбината — погоны высокотемпературной дезодорации подсолнечного и соевого масла 4 — 5; кальцинированную соду 0,2 — 0,3 и воду— остальное. Вязкость смазки при 18 — 20 С

15 — 100 с, стабильность 55 — 60 сут, показатель пористости поверхности 0%, няет технологию производства, а нанесение смазки на форму возможно осуществлять только ручным способом, так как высокая вязкость 110 -330 с не позволяет использовать метод распыления, Кроме того, необходимы дополнительные трудозатраты на очистку форм, Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет исключения нагрева масла, повышение технологичности нанесения смазки, а также снижение адгезии бетона к форме, Для достижения указанной цели в состав, содержащий отработанное масло, кальцинированую соду и воду вводят "погоны", содержащие высшие жирные кислоты при следующем соотношении всех компонентов: отработанное масло, вес.% 25 — 60; погоны 4,0 — 5,0; кальцинированная сода

0,2 — 0,3; вода остальное, Погоны" относятся к побочным продуктам масложировой промышленности, пол",694385

Формула изобретения

I 1 а ем ы е при дезодо Ос! ции рас ги тель! ых е4а сел, и предстаBля!От жидкость те!4! Io-Kopvl÷невого цвета с резким запасом, свойственным исход!!Ому/ маслу, "Погонь!" ленинградского масложирового комбината 5 содержат общего жира 98 („ 27,7 свободных жирных кислот в составе общего жира, неомыляемые вещества — 2,6; влаги 0,2,ь, В других областях техники неизвестны применение предлагаемого состаг!а. 10

Смазку готовят следу!ощим образо 4.

В воде при 50 С растворя!От кальцинированную соду и добавляк т при непрерывном перемешивании "florGHII, а затем вводят отработанное масло, Смесь переме- 15 и;ивают до получения однородного состояния. Затем смазку наносят EIB горячую или холодную поверхность форм кисть!о, наливом или распь!лением, после чего формы заполняют бетоном. 20

Компоненты и показатели

Прототип

0,7

4 5

2 1

0,2

45,8

0,25

49,05,25

0,15

Есть

Нет

Нет

Составитель Т. Я!нина

Техред M.Моргентау Корректор С, Черни

Редактор Н, Горват

Заказ 4117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета llc! изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производс геенно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Отработанное масло

Кубовые остатки синтетических жирных кислот

1 Погоны

Каг1ьцинированная сода

Вода

Вязкость по ВЗ вЂ” 4, С, при 18-20

Стабильность, cyr.

Показатели пористости, Наличие следов смазки

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное масло, компонент, содержащий жирные кислоты, кальцинированную соду и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и снижения знергозатрат за сче1 исключения нагрева при приготовлении смазки, Она содержит в качестве компонентов„содержащего жирные кислоты, отход масложировсго комбината — "погоны" при следую!цем соотношении компонентов, мас,$;

Отработанное масло 25 — 50

Указанный отход 4 — 5

Кальцинированная сода 0,2 — 0.3

Вода Остальное,