Устройство для обработки керамических заготовок

Устройство для обработки керамических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для обработки и обрезки керамических заготовок, и позволяет повысить качество обработки керамических заготовок. Это достигается тем, что резцедержатель 29 с резцами 30 совершает синхронное с кареткой 27 движение вдоль заготовки 14 и производит обточку. Обточка заготовки 14 совершается за половину оборота кулачка-эксцентрика 8. После завершения обточки тяга 26. перемещаемая кулачком-эксцентриком 8, начинающим вторую половину оборота, отводит резцедержатель 29 с резцами 30 от заготовки 14.7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ()!) (51)5 В 28 D 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 б 5б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.ЬСТВУ (21) 4666873/33 (22) 28.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. f4 44 (72) Ю. И. Петрунин (53) 679.8.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 698774, кл. В 28 О 1/16, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к механической обработке твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для обработки и обрезки керамических заготовок, и позволяет повысить качество обработки керамических заготовок. Это достигается тем, что резцедержатель 29 с резцами 30 совершает синхронное с кареткой 27 движение вдоль заготовки 14 и производит обточку. Обточка заготовки 14 совершается за половину оборота кулачка-эксцентрика 8. После завершения обточки тяга 26, перемещаемая кулачком-эксцентриком 8, начинающим вторую половину оборота, отводит резцедержатель 29 с резцами 30 от заготовки 14. 7 ил.

1694398

Изобретение относится к механической обработке твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для обточки и обрезки керамических заготовок.

Целью изобретения является повышение качества обработки керамических заготовок.

На фиг. 1 показано устройгтво, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди без защитного экрана (вид А на фиг. 1); на фиг.

3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — оправка с закрепленной на ней за -отовкой; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 4; на фиг, 6 — оправка без заготовки; на фиг. 7- разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещены шпиндель 2, шпиндель 3, коромысло 4, тяга 5, разноплечий кривой рычаг 6, установленный на оси 7 с возможностью совершать колебательное движение. Одно плечо рычага 6 соединено с коромыслом 4 посредством тяги 5, на другом плече рычага 6 неподвижно закреплен шпиндель 3. Внутри корпуса 1 установлен кулачок-эксцентрик 8, располагающийся на тихоходном валу 9 редуктора 10, быстроходный вал 11 которого связан с электродвигателем 12.

На конце шпинделя 2, примыкающем с внутренней стороны к корпусу 1, закреплена цилиндрическая оправка 13, размещенная с внешней стороны корпуса 1, Поверхность оправки 13 является базовой поверхностью для установки заготовки 14.

Оправка 13 выполнена с тремя сквозными прямоугольными прорезями по образующей, в которых установлены зажимные элементы в виде резиновых кулачков 15 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки 13, Кулачки установлены в прорезях оправки 13, выступая за ее базовую поверхность, Кулачки 15 предохраняются от вы падания из прорезей двумя резиновыми кольцами 16, расположенными в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси оправки 13. В центре оправки 13 имеется отверстие, состоящее из двух участков, первый из которых резьбовой, другой имеет коническую форму. В центральном отверстии оправки

13 установлен силовой элемент 17 в виде винта с головкой, имеющий резьбовой участок и коническую концевую часть, Резьба служит для закрепления силового элемента

17 в центральном отверстии оправки l3.

Силовой элемент 17 имеет возможность контактировать с кулачками 15.

На конце шпинделя 2, противоположном оправке 13, установлена электромагнитная муфта 18, Шпиндель 2 через ременную передачу 19 связан с электродвичинает вращаться оправка 13 с заготовкой

55 14. Резиновые кулачки 15 центробежной силой прижимаются к внутренней поверхности заготовки 14, предотвращая ее смещение во время обработки.

От электродвигателя 12 приходят во вращение быстроходный вал 11, тихоход10

50 гателем 20 и через клиноременную передачу 21 с тихоходным валом 22 редуктора 10.

На шпинделе 3 закреплена оправка 23 с обрезными дисками 24, располагающаяся с внешней стороны корпуса 1, той же, что и оправка 13. Оправка 23 имеет возможность перемещаться по направлению к оправке

13, для чего в корпусе 1 имеется сквозное отверстие. Вращение шпинделя 3 осуществляется от электродвигателя 25.

Кулачок-эксцентрик 8 тягой 26 связан с кареткой 27, снабженной упором 28 и размещенной с внешней стороны корпуса 1, На каретке 27 закреплен резцедержатель 29 с резцами 30 ступенчатой высоты. Каретка 27 установлена на цилиндрической стойке 31 с возможностью перемещения вдоль стойки

31 и поворота относительно ее оси. С внешней стороны корпуса установлена направляющая 32, контактирующая с упором 28.

Управление работой электродвигателей

12 и 20 осуществляется выключателем 33, электродвигателя 25 — выключателем 34.

С внешней стороны корпуса 1 установлен защитный экран 35, закрывающий onравку 13 с заготовкой 14 и оправку 23 с обрезными дисками 24. резцедержатель 29 с резцами 30. Экран 35 поднимается и опускается вручную. На корпусе 1 расположен выключатель 36, контактирующий с экраном

35, находящимся в поднятом положении, и служащий блокировкой при открывании защитного экрана 35.

Устройство работает следующим образом.

При поднятом защитном экране" 35 на оправку 13 вручную насаживают заготовку

14, поворачивают силовой элемент 17 по часовой стрелке, при этом силовой элемент

17 ввинчивается в правку 13 и оказывает воздействие.на кулачки 15. Резиновые кольца 16, предохраняющие кулачки 15 от выпадания, растягиваются, и кулачки 15 ° выдвигаясь из прорезей, упираются во внутреннюю поверхность заготовки 14. Затем опускают защитный экран 35.Контакт экрана 35 с выключателем 36 нарушается, и выключатель 36 подключает электрическое питание к устройству. Включаются электродвигатели 20 и 12

Электродвигатель 20 через ременную передачу 19 сообщает вращательное движение шпинделю 2. Вместе со шпинделем на16943!) 8

50 ные валы 9 и 22 редуктора 10. Кулачок-эксцентрик 8, установленный на валу 9, также начинает вращаться, приводя в движение тягу 26, Тяга 26 тянет за собой резцедержатель 29 с резцами 30, подводит его к заготовке 14, а каретка 27 связанная с резцедержателем 29, перемещается по стойке 31, Под действием упора 28. установленного на каретке 27. и находящегося в контакте с направляющей 32, каретка 27 совершает прямолинейное движение без перекосов и заеданий по стойке 31. Разцедержатель 29 с резцами 30 совершает синхронное с кареткой 27 движение вдоль заготовки 14 и производит ее обточку. Обточка заготовки 14 совершается за половину оборота кулачка-эксцентрика 8, Прессованная керамическая заготовка 14 имеет утолщение стенок по краям. Кулачокэксцентрик 8 перемещает тягу 26 с резцедержателем 29 медленнее в начале и в конце обточки. Это позволяет производить обточку заготовки 14 без сколов по торцам.

После завершения обточки тяга 26, перемещаемая кулачком-эксцентриком 8, начинающим вторую половину оборота, отводит резцедержатель 29 с резцами 30 от заготовки 14. При этом каретка 27 поворачивается на стойке 31. Упор 28 выходит из контакта с направляющей 32..

В середине второй половины оборота, одновременно с продолжающимся движением тяги 26 и отводом резцедержателя 29 с резцами 30 от заготовки-14, кулачок-эксцентрик 8 поворачивает коромысло 4, которое, в,свою очередь, посредством тяги 5 поворачивает рычаг 6. При повороте рычаг

6 нажимает на выключатель 34, и происходит включение электродвигателя 25, срабатывает электромагнитная муфта 18. Муфта

18 отключает от шпинделя 2 ременную передачу 19 и подключает клиноременную передачу 21, связывающую шпиндель 2 с тихоходным валам 22 редуктора 10. Скорость вращения оправки 13 уменьшается.

Электродвигатель 25.приводит во вращение шпиндель 3, вместе с ним вращается оправка 23 с обрезными дисками 24. Рычаг

6, подвижно закрепленный на оси 7, под действием хяги 5, приводимой в движение

ЗО коромыслом 4, подводит закрепленный на нем шпиндель 3 с оправкой 23 и дисками 24 к заготовке 14. Происходит обрезка торцов.

В конце второй половины оборота кулачка-эксцентрика 8 коромысло 4 возвращается в исходное положение, а вместе с ним — тяга 5, рычаг 6, шпиндель 3, оправка 23 с обрезными дисками 24. Взаимодействие рычага 6 с выключателем 34 прекращается и электродвигатель 25 отключается. Муфта

18 отключает передачу 21 и подключает к шпинделю 2 через передачу 19 электродвигатель 20.

Во время обрезки торцов заготовки 14 тяга 26 с резцедержателем 29 продолжает движение. При этом каретка 27 перемещается по стойке 31 с одновременным поворотом относительно ее оси, Сделав полный оборот, кулачок-эксцентрик 8 возвращает тягу 26, резцедержатель 29 в исходное положение. Упор 28, установленный на каретке 27, вступает в контакт с направляющей

32. Кулачок-эксцентрик 8 нажимает на выключатель ЗЗ, Отключаются электродвигатели 20 и 12.

При полной остановке оправки 13 с заготовкой 14 вручную поднимают защитный экран 35, При этом срабатывает выключатель 36. устройство обесточивается. Снимают обработанную заготовку 14 и устанавливают новую, Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки керамических заготовок, содержащее механизм крепления заготовки и приводные обрезные диски, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки керамических заготовок, оно снабжено механизмом оболочки, выполненным в виде кулачка, связанного тягой с резцедержателем, жестко закрепленным на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота на стойке и имеющей упор, контактирующий с направляющей, параллельной стойке, причем кулачок установлен с возможностью взаимодействия посредством криволинейных разноплечих рычагов, подвижно связанных между собой и с механизмом обрезки.

1694398

1694398

Составитель E.áóëåêîâ

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор M.Áàíäóðà

Производственно-издательскиМ комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5