Устройство для нанесения рисунка

Устройство для нанесения рисунка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике для нанесения рисунка на изделия и может быть использовано для печатания краской изображений с помощью эластичного тампона на объемные и сложные по конфигурации изделия, относящиеся к товарам народного потребления. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Устройство для нанесения рисунка содержит смонтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей , подпружиненную штемпельную головку , размещенную между рычагами, механизм ее вертикального и горизонтального перемещения, механизм подачи кра ски на клише, ракельный механизм и привод Механизм вертикального и горизонтального перемещения штемпельной головки включает смонтированный в жестких опорах вращающийся в одном направлении вал с профильными пазами правого и левого направлений, переходящими на концах вала один в другой, расположенный на валу и горизонтальной направляющей ползун с подпружиненным пальцем, установленным в пазах вала, и нажимным валиком, взаимодействующим с парой рычагов, свободные концы которых опираются на основание каретки 5 ил сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ы» 1694420 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ggg49938M

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" ;", „";.";.".",". „,"", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719361/12 (22) 12.07.89 (46) 30.11.91. Бюл. 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт игрушки (72) Д, И. Абрамов, Б. Н. Бухаров, В. М. Нисковский и А. И. Сумин (53) 655.1/.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1143617, кл, В 41 F 17/00, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РИСУН КА (57) Изобретение относится к технике для нанесения рисунка на изделия и может быть использовано для печатания краской изображений с помощью эластичного тампона . на объемные и сложные по конфигурации изделия, относящиеся к товарам народного потребления. Целью изобретения является повышение надежности устройства. УстройИзобретение относится к технике для нанесения рисунка на изделия и может быть использовано для печатания краской изображений с помощью эластичного тампона на объемные и сложные по конфигурации изделия, относящиеся к товарам народного потребления.

Известна серия стандартных тампонных печатных машин: ТТ 50/31, TS 80/31, TS

100/31, TS 250/31, TS 350/31 и т. д. для нанесения рисунка на различные по форме изделия. Эти машины, как правило, универсального применения, удобны в эксплуатации и относятся к машинам нового поколения в исполнении на станине. Однако технологический цикл нанесения рисунка ство для нанесения рисунка содержит смонтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей, подпружиненную штемпельную головку, размещенную между рычагами, механизм ее вертикального и горизонтального перемещения, механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод, Механизм вертикального и горизонтального перемещения штемпельной головки включает смонтированный в жестких опорах вращающийся в одном направлении вал с профильными пазами правого и левого направлений, переходящими на концах вала один в другой, расположенный на валу и горизонтальной направляющей полэун с подпружиненным пальцем, установленным в пазах вала, и нажимным валиком, взаимодействующим с парой рычагов, свободные концы которых опираются на основание каретки, 5 ил. на изделия в машинах реализуется сложными кинематическими схемами и схемами управления на основе использования в них основных элементов электропневматических или электромеханико-гидравлических .приводов.

Известно устройство печати на предметах с помощью тампона и клише, в котором программа взаимодействия всех элементов устройства осуществляется электромеханических приводом. Механизм привода составлен из кривошипа в виде кулисного зубчатого колеса и кулисы, размеры которых непосредственно соизмеримы с большим рабочим ходом каретки с тампоном. За счет неравномерного движения звеньев меха1694420 низма изменяется их инерционная масса и, следовательно, варьируются значения маховых моментов движущихся частей, нарушая при этом плавность работы устройства.

Известно устройство для декорирования изделий, преимущественна сферических или полусферических, и может быть использовано для нанесения иэображений на керамические или металлические изделия. Устройство содержит подпружиненную штемпельную головку, смонтированную на подвижной каретке, механизм вертикального перемещения штемпельной головки, механизм подачи краски на клише, закрепленный на второй каретке, ракельный механизм и привод с исполнительными элементами, Процесс нанесения изображений на изделия производится путем переноса краски с клише на изделия посредством штампельной головки, Технологический цикл работы устройства осуществляется посредством силового пневмоцилиндра, подвижный шток которого соединен со всеми функциональными узлами устройства, Известное устройство имеет ряд недостатков, Характер работы устройства прерывистый. Он включает в себя циклическое перемещение подвижного штока силового пневмоцилиндра из одного крайнего положения в другое. Реверсирование хода штока управляется конечными переключателями, смонтированными на горизонтальной направляющей, жестко соединенными между собой и со штоком копира, размещенными по разные стороны относительно каретки со штемпельной головкой, Они осуществляют одностороннее силовое воздействие поочередно то с одной стороны, то с другой на элементы механизма горизонтального и вертикального перемещения каретки со штемпельной головкой, К тому же установочные характеристики конечных переключателей, осуществляющих реверсирование хода штока, не позволяют в широком диапазоне изменять величину вертикального хода штемпельной головки. В частности, укаэанный параметр во многом определяется соотношениями длин рычагов, шарнирно связанных между собой в механизме вертикального перемещения штемпельной головки, высотой копиров и расстоянием между ними и кривизной их рабочих поверхностей, В результате совокупности указанных недостатков снижается надежность и качество работы устройства, усложняется процесс ее переналадки для достижения требуемого вертикального хода штемпельной головки.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения рисунка, содержа5 щим смонтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей. подпружиненную штемпельную головку, размещенную между рычагами, механизм ее вертикального и

10 горизонтального перемещения, механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод, механизм вертикального и горизонтального перемещения штемпельной головки включает смонтированный в

15 жестких опорах вращающийся в одном направлении вал с профильными пазами правого и левого направлений, переходящими на концах вала один в другой, расположенный на валу и горизонтальной направляю20 щей ползун с подпружиненным пальцем, установленным в пазах вала, и нажимным валиком, взаимодействующим с парой рычагов, свободные концы которых опираются на основание каретки, 25 На фиг.1-5 показано предлагаемое устройство в исходном и рабочем положениях, общий вид.

Устройство (фиг. 1) для нанесения рисунка содержит станину 1 с плитой 2, на

30 которой закреплен привод, состоящий из электродвигателя 3, редуктора 4, двух звездочек 5 и приводной цепи 6. Верхняя звездочка

5 соединена с валом 7, смонтированным в жестких подшипниковых опорах 8. На валу 7

35 и на горизонтально расположенной направляющей 9 смонтирован ползун 10 с нажимным валиком 11 и фигурным подпружиненным пальцем 12, входящим в профильные пазы 13 вала 7. Направляющая

40 9 размещена на подвижной каретке 14, которая в свою очередь размещена на горизонтально расположенной направляющей

15, На основании каретки 14 установлены фиксаторы 16 левого и правого положения

45 каретки 14, кронштейн 17 и подпружиненная направляющая 18, в верхней части которой шарнирно закреплена одна пара рычагов 19, размещенных по разные стороны от направляющей 18, а в нижней — штем50 пельная головка 20, На кронштейне 17 шарнирно закреплен ракельный механизм, состоящий из подпружиненного рычага 21, на котором установлены ролик 22, ракельный нож 23 и механизм подачи кра55 ски 24, На станине 1 закреплены направляющие прямого хода валика 22, ограниченные профилями 25, подпружиненный кулачок 26, профильная горка 27 обратного хода валика

22. Имеется стол 28 для изделий 29 и регу1694420 при котором носитель краски 24 наносит 25

35

45

50 выступ из клинообразного отверстия .в 55 лируемое основание 30 с фиксатором 31, на котором установлена ванна 32 для краски и клише 33, à в планке 34 — клинообразное отверстие для захода в него рабочего выступа фиксатора 16. На направляющей 18 в ее нижней части установлен резьбовой ограничитель 35.

Устройство работает следующим образом, Ползун 10 находится в промежуточном положении (фиг. 2). При вращении вала 7 по часовой стрелке со стороны верхней звездочки 5 ползун 10 эа счет взаимодействия своего фигурного пальца с профильными пазами 13левого направления перемещается влево вдоль направляющей 9. Нажимной валик 11, обкатывая рычаг левого фиксатора

16, выводит его рабочий выступ из клинообразного отверстия в планке 34, В дальнейшем ползун 10, набегая на боковую стенку каретки 14, перемещает ее вдоль направляющей 15. При этом ролик 22, обегая профильную горку 27, отклоняет подпружиненный рычаг 21 в нижнее положение, краску на клише 33, а ракельный нож 23 удаляет избыток краски с клише 33. Совместное движение полэуна 10 и каретки 14 осуществляется до участка на левом конце вала 7, на котором фигурный палец ползуна

10 плавно переходит с паза 13 левого на правое направление, Одновременно рабочий выступ правого фиксатора 15 заходит в клинообразное отверстие планки 34, закрепляя при этом каретку 14, а валик 22 сходит с профильной горки 27 и за счет вращения подпружиненного рычага 21 в исходное положение заходит на направляющую, ограниченную профилями 25 (фиг. 3).

Полэун 10 за счет взаимодействия своего фигурного пальца с профильными пазами 13 правого направления перемещается вправо вдоль направляющей 9 (фиг. 3), Валик 11 набегает на рычаги 19, сообщая вертикальное перемещение направляющей 18 вниз таким образом, что штемпельная головка 20 осуществляет забор краски с клише

33. При перемещении ползуна 10 вправо ее валик 11 сходит с поверхности рычагов 19 и подпружиненная направляющая 18 возвращает штемпельную головку 20 с краской в исходное положение (фиг. 4). B дальнейшем нажимной валик 11, обкатывая рычаг правого фиксатора 16, выводит его рабочий планке 34. Ползун 10, набегая на боковую стенку каретки 14, перемещает ее вдоль направляющей 15. При этом ролик 22, обегая направляющую, ограниченную профилями

25, удерживает подпружиненный рычаг 21 в

20 верхнем положении таким образом, что ракельный нож 23 и носитель краски 24 перемещаются над клише 33, Совместное движение ползуна 10 и каретки 14 осуществляется до участка на правом конце вала 7, на котором фигурный палец ползуна 10 плавно переходит с паза 13 правого на левое направление. Одновременно рабочий выступ левого фиксатора 16 заходит в клинообразное отверстие планки 34, закрепляя при этом каретку 14, а валик 22, отжимая подпружиненный кулачок 26, выходит на профильную горку 27.

Ползун 10 за счет взаимодействия своего фигурного пальца с профильными пазами

13 левого направления перемещается влево вдоль направляющей 9 (фиг. 5). Валик 11 набегает на рычаги 19, сообщая вертикальное перемещение направляющей 18 вниз таким образом, что штемпельная головка 20 переносит краску на маркируемое изделие

29, В дальнейшем, валик 11 сходит с поверхностей рычагов 19 и подпружиненная направляющая 18 возвращает штемпельну;о головку 20 в исходное положение. Повторяется описанное ранее взаимодействие деталей при рассмотрении работы устройства по фиг. 2, Таким образом, принудительное взаимодействие элементов настоящей конструкции позволяет реализовать на практике поставленную выше цель. Конструкция устройства в сравнении с прототипом упрощается, становится надежнее. Она обеспечивает плавность в работе устройства за счет исключения в ней конечных переключателей для повторения техноло-. гического цикла и энергоемких элементов пневмопитания. Привод в устройстве постоянно вращается в одном направлении, не предьявляя к себе каких-либо жестких регулировочных или эксплуатационных требований. В устройстве предусмотрена возможность изменения величины вертикального хода штемпельной головки 20 с помощью резьбового ограничителя 35, При этом качество печати не ухудшается.

Помимо этого, конструкция устройства позволяет при всех равных услочиях ее работы изменять полное время проведения технологического цикла работы устройства. В частности, для сокращения этого времени достаточно увеличить величину шага между пазами 13 вала 7 на его участках, где отсутствует взаимодействие нажимного валика 11 с рычагами 19. В этом случае ползун 10 осуществляет переход из одного исходного положения в другое, 3694420

8 ) И Q f5 9 Я|8 14

О ормул а изобретения

Устройство для нанесения рисунка, содержащее смонтированную на установленной на горизонтальных направляющих каретке штемпельную головку, размещенную на вертикальном подпружиненном штоке между управляемыми рычагами механизма вертикального и горизонтального переме.дания каретки, механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, механизм вертикального и горизонтального перемещения штемпельной головки имеет смонтированный в жестких опорах приводной вал с профильными пазами право5 ro и левого направлений, переходящими один в другой, установленный на валу и горизонтальной направляющей ползун с подпружиненным пальцем, размещенным в пазу вала, и нажимным валиком, взаимо10 действующим с рычагами, при этом одни концы последних шарнирно смонтированы на вертикальном штоке, а другие опираются на основание каретки.

16Q4420

74 У Ц 70

1б

1694420 !

Р 7

Составитель Д.Абрамов

Редактор А,Калениченка Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 4119 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101