Способ очистки сточных вод от лигносульфонатов

Способ очистки сточных вод от лигносульфонатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам выделения лигносульфонатов - продуктов переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом из их водным растворов путем добавления органических высокомолекулярных веществ, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности и позволяет снизить влажность осадка, Для осуществления способа в раствор лигносульфонатов вводят раствор ВПК-402, перемешивают при 20 - 50°С, отстаивают. Осветленную воду сливают , а осадок нагревают и выдерживают при 70 - 90°С в течение 15 - 40 мин. Выделившуюся жидкость отделяют и возвращают для приготовления свежего раствора лигносульфонатов . Влажность осадка 8 - 10%. Степень утилизации жидкости 99,4 - 99,6% 1 з п. ф-лы. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 02 F 1/56

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642259/26 (22) 05,12.88 (46) 30,11.91. Бюл. N 44 (71) Пермский научно-исследовательский институт бумаги и Уральский автомобильный завод Производственного объединения

"УралАЗ" (72) P.A.Ëþáàâñêàÿ, В,Л.Попова, Г.П.Тришина, В;Н.Непеин, А.М.Зубков, А.Н.Козлова и M.Ã.Êàримова (53) 663,662.53(088.8) (56) Чернобережский А.Ю., Коровин Л.К., Пархамович Е.С., Ледащев В.В. Использование катионоактивного флокулянта ВПК-402 для обесцвечивания сточных вод — Бумажная промышленность, N. 7, 1988, с. 6 — 7. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ

ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ

Изобретение относится к способам выделения лигносульфонатов — продуктов переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом, их водных растворов путем добавления органических высокомолекулярных веществ и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение влажности осадка.

Пример 1. В раствор лигносульфонатов концентрацией 10%, представляющий собой отработанную закалочную среду, используемую при термообработке металлических изделий в машинострое<., Ы„„1694484 Al (57) Изобретение относится к способам выделения лигносульфонатов — продуктов переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом из их водным растворов путем добавления органических высокомолекулярных веществ, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности и позволяет снизить влажность осадка, Для осуществления способа в раствор лигносульфонатов вводят раствор ВПК-402. перемешивают при 20—

50 С, отстаивают. Осветленную воду сливают, а осадок нагревают и выдерживают при

70 — 90 С в течение 15 — 40 мин. Выделившуюся жидкость отделяют и возвращают для приготовления свежего раствора лигносульфонатов. Влажность осадка 8 — 10%.

Степень утилизации жидкости 99,4 — 99,6%.

1 з.п. ф-лы. нии, вводят при перемешивании 40 С ВПК 402 с концентрацией основного вещества +

15 в количестве 46 мл на 100 мл закалоч- 4" " ной среды (из расчета 70% сухого вещест- 00 ва полиэлектролита к сухому веществу эакалочной среды).

Перемешивание при данной температуре осуществляют 30 мин. Затем нагрев прекращают и дают осадку отстояться в течение 1 ч.

Жидкость сверху осторожно сливают, а осадок влажностью 78,2% нагревают до

90 С и выдерживают при этой температурв

40 мин. Осадок, который в это время превращается в монолитный сгусток, отделяют от жидкости. Всю отобранную

1694484 жидкость (99,6 ) используют вместо воды для приготовления свежей закалочной среды, в которую вводят требуемое количество свежих лигносульфонатов, Пример 2. Влажность осадка 10 . В отработанную закалочную среду с концентрацией лигносульфонатов З вводят при перемешивании и 50 С ВПК-402 с концентрацией основного вещества 14 в количестве 18 мл, на 100 мл закалочной среды (из расчета 25 сухого вещества полиэлектролита к сухому веществу лигносульфонатов), Перемешивают при заданной температуре

30 мин, затем нагрев прекращают и дают осадку отстояться в течение 40 мин. Жидкость сверху сливают, а осадок влажностью

75 нагревают до 70 С и выдерживают при этой температуре 15 мин. Образовавшийся осадок отделяют от жидкости, Его влажность равна 8,2

Пример 3 (за заявленными пределами). В отработанную закалочную среду с концентрацией лигносульфонатов 10 вводят при перемешивании и 50 С ВПК-402 с концентрацией основного вещества 15 в количестве 33 мл на 100 мл среды, перемешивают, затем осадок отстаивают, сливают жидкость, а осадок влажностью 80,2 нагревают до 60 С, выдерживают при этой температуре 10 мин.

Осадок полимеризуется, но имеет форму мелких кусочков, а не монолита, в результате чего влажность его по сравнению с предлагаемым способом увеличивается более чем в 2 раза. Количество утилизируемой жидкости уменьшается незначительно, но ухудшается степень очистки раствора от органических веществ, измеряемая по БПК (биологическая потребность кислорода на их окисление).

Пример 4 (за пределами способа).

Выполняют те же операции, но.нагрев осадка осуществляют до 100 С, выдерживают при этой температуре 45 мин. Осадок также плохо полимеризуется, вероятно, из-за высокой температуры реакции, степень очистки раствора от органических веществ еще более уменьшается. Данные по очистке сточных вод при различных параметрах про5 цесса представлены в таблице.

Пример 5 (по прототипу). В отработанную закалочную среду с концентрацией в ней лигносульфонатов 7, вводят 0,1 ный раствор ВПК-402 (5 л на 100 мл) из

10 расчета 42 — 67 сухого вещества ВПК-402 от сухого вещества лигносульфонатов и перемешивают в течение 15 мин, дают осадку отстояться, жидкость сливают, Концентрация сухого вещества в осадке 10, т.е. доля

15 утилизируемой жидкости эакалочной среды очень незначительна и составляет около

26,, Влажность осадка 75 . Кроме того, с раствором ВПК-402 вводится очень большое количество дополнительной жидкости, 20 которую после очистки от осадка необходи- . мо направлять в сток, При использовании

ВПК-402 в концентрации 14 — 17 Д, как в предлагаемом способе отделяемая жидкость возвращается в производство полно25 стью, но доля ее утилизации остается сравнительно невысокой (70 — 90 ), в 1,2— 1,4 раза меньше, чем по предлагаемому способу. При этом, чем выше концентрация лигносульфонатов, тем эффективнее

30 предлагаемый способ по сравнению с известным, Формула изобретения

1, Способ очистки сточных вод от лиг35 носульфонатов, включающий введение раствора полидиметилдиаллиламмонийхлорида — В П К-402, отстаивание и отделение образующегося осадка, отличающийся тем, что с целью снижения влажности

40 осадка, его нагревают и выдерживают при

70 — 90 С в течение 15 — 40 мин.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют раствор полидиметилдиаллиламмонийхлорида концентра45 цией 14 — 17 мас,, о

1694484

Зависимость результатов очистки сточных вод от лигносульфонатов от параметров процесса очистки

Условия проведения 2-ой ст.очистки

Результаты осуществления способа

Степень ути- Степень очилизации жид- стки раствора кости, по БПК5, Влажность осадка, Примечание

Время реакции, мин

Т-ра реакции, ОС

За пределами

° !

За пределами

За пределами

Известный способ

75 26

Составитель А.Скороход

Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Редактор И;Касарда

Заказ 4122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

10,2

12,0

25,0

10,0

8,9

8,2

22,5

9,0

11,2

8,5

11,0

20,4

99,6

98,8

96;1

99,5

99,3

99,4

97,4

99,3

99,2

99,4

92,3

90,0

91,1

90,0

89,2

91,2

90,0

90,2

88,0

90,0

90,7

90,8

91,0

85,2