Способ получения неорганических волокон из минерального расплава

Способ получения неорганических волокон из минерального расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству теплоизоляционных материалов. С целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости в способе получения неорганических волокон из минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количестве 0,01 - 10% от массы волокна, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 - 45%-ный раствор щелочного стока производства капролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К. Изделия из каолинового волокна имеют прочность при сжатии при 10%-ной деформации 0,020 - 0,025 МПа, из базальтового-до 22 МПа, коэффициент теплопроводности 0,030 - 0,035 Вт мК длина волокна 0,1 - 0,15 м. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644894/33 (22) 01.02.89 (46) 30.11.91, Бюл. hL 44 (75) Г.П.Бойко, А.А.Лях, Е,А.Кодаченко, В.Н.Красильник и Е.Е.Бойко (53) 666.198(088.8) (56) Каталог-справочник. "Кремнийорганические продукты, выпускаемые в СССР".

М.:Химия, 1970, с. 8.

Авторское свидетельство СССР

М 1138391, кл. С 03 В 37/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО

РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству

Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости.

Для получения волокон и иэделий на их основе используются минеральные расплавы типа силикатных, алюмосиликат . ных, например каолиновых, базальтовых, андезитовых и т,п, Способ получения неорганических волокон реализуется следующим образом. .В плавильной печи готовят алюмосиликатный расплав, например каолиновый. Затем с помощью фильерных сосудов формуют первичные струи. которые подвер. !Ж 1694491 А1 теплоизоляционных материалов, С целью повышения прочности. длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости в способе получения неорганических волокон из минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количестве

0,01 — 107ь от массы волокна, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 — 457ь-ный раствор щелочного стока производства капролактама, а обработку ведут при температуре 413 — 415 К. Иэделия иэ каолинового волокна имеют прочность при сжатии при

10 -ной деформации 0,020 — 0,025 МПа, иэ базальтового-до 22 МПа, коэффициенттеплопроводности 0,030 — 0,035 Втф К),длина волокна 0.1 — 0,15 м. 2 табл. гают раздуву потоком энергоносителя (паром, Р Б = 0,75 МПа) в раэдувочной головке, В последнюю совместно с потоком подают щелочной сток производства капролактама в виде 35 -ного раствора в количестве 57ь oi массы получаемого каолинового волокна. Последнее оседает на сетке конвейера за счет разрежения (около

80 мм. вод. ст.). образуя ковер толщиной

0,15 м (скорость движения ленты конвейера составляет 0,3 мlмин), Получаемый ковер подпрессовывают до полноты

110 кг/м и подвергают термообработке (при указанной скорости движения ленты) при 413 — 415 К. Физико-механические свойства волокон, получаемых по предлагаемому способу и ковра на их основе, представлены в табл. 1.

1694491

В табл. 2 приведены примеры осуществления способа получения неорганических волокон и физико-механические свойства как получаемого волокна (каолинового и базальтового), так и иэделий, полученных на их основе.

Предлагаемый способ получения неорганических волокон по сравнению с известным имеет то преимущество, что позволяет получать волокно и изделия на его основе

Э ,по своим физико-механическим свойствам

,превышающие известные.

Волокно и изделия (ковер) по.изобретению значительно дешевле. так как при их изготовлении используют не дефицитные и дорогостоящие кремнийорганические соединения, а отходы производства, ПредлагаТаблица 1

Прочность ковра на растяжение, МПа

Геомет ические ха -ки волокна

Наличие неволокнистых включений, б,мкм

9,0

0,03-0,06

2,1

12,0

Около 5

Около 5

Около 5

0,1-0,14

0,1-0,12

0,1-0,15

1,9

12,0

2,0

11,0

2,0

Таблица 2

Состав ПАВ,мас

Наименование

Известный

0,01-8

35

Каоли нового

1.9

0,14

0.2

Диаметр волокна, мкм

Длина волокна,м наличие неволокнисты

Гигроскопичность, Во оотоико ть, Базальтового

2,0

0,1

0,2

2,0

0,14

0.2

2,0

0,1

0,2

Способ получения волокна

Известный

По изобретению

35%-ный раствор ЩСПК

Т=413-415 К

25%-ный раствор ЩСПК . Т=413-415 К

45%-ный раствор ЩСПК

Т=413-415 К

Содержание ПАВ в от массы волокна

Эмульсия олигополисилоксана

Щелочной сток производства капро- лактама (при массовой доле сухого вещества, )

Физико-механические свойства волок-. на

Диаметр волокна,мкм

Длина волокна,м

Наличие неволокнистых включений,%

Гигроскопичность, Во остойкость,% емый способ экологически чист и может найти применение при получении волокон из минеральных расплавов и изделий на их основе.

5 Формула изобретения . Способ получения неорганических волокон иэ минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количе10 стве 0,01< 10 от массы волокна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25—

15 45% раствора щелочного стока производства кап ролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К, Составы по изобретению

1694491

Продолжение табл, 2

4 5

Из каолинового волокна

Предел прочности при расслоении, МПа

Предел прочности при 107-ном сжатии, МПа

Теплопроводность при 25 5 :,-Вт P @

Сорбционное увлажнение за 24 ч, .

Капиллярная впитываемость (подъем воды по высоте), мм

Пылеемкость при увеличении сопротивления до 14 кг/м, г/м

Величина предельно допустимой кон ент а ии пыли, мг/м

0,0020

0,0015

0.0025

0,0025

0,020

0.030

3,2

0,014

0,05

3,5

0,025

0.035

3,0

0,020

0,035

3,0

25-30

20-25

400

350

2,5

2,5 альтового волокна

Из баз

Предел прочности при расслоении, МПа

Предел прочности при 10 -ном сжатии, при МПа

Теплопроводность при 25+5 С,Втф.

Сорбционное увлажнение за 24 ч,Я, Капиллярная впитываемость (подъем воды по высоте), мм

Пылеемкость при увеличении сопротивления до 14 кг/м, г/м

0,003

0,0035

0,0035

0,022

0,035

2,45

0,0022

0,030

2,5

0,0022

0.030

2,4

20

370

360

350

2,0

Величина предельно допустимой конент а ии пыли, мг/м

Составитель Н.Кошелева

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5