Сырьевая смесь для получения керамзита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 14/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722120/33 (22) 19.07.89 (46) 30.11.91. 6юл. N. 44 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте (72) Ю.Е.Пономарев, А,В.Тимонов и .
Н.В.Растеряев (53) 666.972,125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 581119, кл. С 04 В 14/12, 1976, Авторское свидетельство СССР М
1212999,кл. С 04 В 14/12, 1983.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита.
Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьевая смесь для получения керамзита включает, мас. : глинистое сырье 97,599,5; добавка 0,5-2,5 иэ смеси 17-33 мас. твердого лигносульфоната и 67 — 83 мас. отхода производства железного порошка.
Лигносульфонат используют марки Т (твердый) по ОСТ 13-183-83 "Лигносульфонаты технические (Л CT").
Отход производства железного порошка характеризуется следующим химическим составом, мас,%: Fe 95-32; SION 0,60; AigOg
1; СаО 0,46; MgO 0,16; 50э 0,08; TiOz 0,08; углерод 0,96; МпО 0.35. КрО 0,06 МагО
0,02 COz 0,17.
Основным компонентом является металлическое железо, содержание других компонентов незначително... Ж 1694513 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КЕ РАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамэита. Для снижения насыпной плотности керамзита сырьевая смесь включает, мас. : глинистое сырье 97,5-99,5; добавка 0,5 — 2,5 иэ смеси
17 — 33 мас.g твердого лигносульфоната и
67-83 мас,g твердого лигносульфоната и
67-83 мас. отхода производства железного порошка. Получаемый керамэит в фракциях 5 — 10 и 10 — 20 мм имеет насыпную плотность 270 — 520 кг/м при испольэоваэ нии отходов аргиллита, глинистых сланцев и суглинка. 2 табл.
Используют железный порошок с размером частиц, проходящих через сито 0,15 мм (остаток 1 ), удельная поверхность порошка 2000 — 2500 см /r.
Отход образуется при производстве железного порошка для термического гидродинамического прессования и я вл яетсящ)одуктом улавливания вентиляционных выбросов и отходов магнитной сепарации.
Объем таких отходов по одному заводу составляет 4500 — 5000 т/год.
B качестве глинистого сырья используют отходы аргиллитов, глинистых сланцев и суглинок, Глинистое сырье соответствует требованиям ГОСТ 25264-82 "Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка. Технические требования и методы испытаний".
Сырьевые глинистые материалы измельчают в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующего проходу через сито с размером отверстий 0.63 мм.
1694513
В порошок вводят 0,5-2,5 мас,g органоминеральную добавку, после тщательного смешивания смачивают небольшим количеством воды до влажности массы 14—
16 j, и формуют гранулы размером 10 — 12 5 мм. Подсушенные гранулы проходят термоподготовку при 200 — 250 C в течение 15 мин. Вспучивание ведут при 1175 — 1200 С в течение 7 мин в силитовой печи.
Свойства получаемого керамэита при 10 азличном количестве органожелезистой обавки и соотношении ее компонентов редставлены в табл.1 и 2;
Из сырьевой смеси получают керамзит
С насыпной плотностью 270 — 520 кг/м в 15 фракциях 5 — 10 и 10 — 20 мм, Органический компонент добавки — порошок ЛСТ вЂ” соли лигносульфоновых кислот, представляющие сложный комплекс делигнификации древесины сульфировани- 20 ем, в котором основными являются органические соединения лигнинового типа (80—
90 мас, ) и около 10 мас.ф редуцирующие вещества, продукты жизнедеятельности бактерий. 25
В предлагаемой добавке железистый компонент — мелкодисперсный порошок металлического железа, не требующий никакой предварительной подготовки, размеры частиц порошка соизмеримы с размером 30 глинистых частиц.
Сочетание мелкодисперсного железного порошка с лигносульфонатным комплексом, являющимся поставщиком газов-восстановителей в результате термоокислительной деструкции лигносульфонатов, способствует образованию мелкоячеистой структуры керамэита, что обеспечивает получение керамзита с низкой насыпной плотностью.
При полной реализации изобретения вовлекаются неиспользуемые отходы. возникает воэможность организации производства добавки для снабжения более 50 предприятий страны, выпускающих керамзит с сухой подготовкой сырья. . Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и органожелеэистую добавку из отходов производств, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамэита, она содержит в качестве добавки смесь, мас, : твердый лигносульфонат 1733; отход производства железного порошка
67 — 83 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.7ь:
Глинистое сырье 97.5 — 99,5
Добавка иэ смеси твердого лигносульфоната и отхода производства железного порошка 0,5-2,5
1694513
1 !
I
1
1
1
1
1
1
К 1
X 3 х
1 !
1
1!
I ! !
1 !
I
1
m 1
S 1
Y
iO 1 а
В 3
I
I
I
OC< |:>
C>t «Ч
СЧ
° I л >
3- X t
ИЛ 3
O,L 1
Z Y
1 t с
1 Б Ivo:o
1 ig ig I
x- z c оо о
<Ч ЬСО а а.б
«С<
Ю л
- О "О
C>t СЧ (Ч ооо
«С(<Ч (П м
1
1
1
3 !
Z 1
9 1
«Е 1
3О 1
O 3 а 1 о
I- I
О
I
I о
l- 1 о <
Y 1
О 3
1
I
1
l
3
1 (O
1
|5 1 о. 3 е 3
I
1
I
1 л м о - счмм
О с»o о нв
«С(Ю
"О и СО
<ч мм (Ч ооо м
--х м <ч
1
1
3
1
1 т
Е 3
1
<О 1
=С 1
3(1
Ф 1 а 3 в
1
I
1
1
1
I
1
1
X 1
Z 1
9 I
1 о а <
1
1 !
3 !
О СЧЧ3 ммм ю о оо
Ос> г-- сч Сг --Х о
СЧ <3 с и
>О
СЧ <(l o
М М 5 и< (ч
ОЪ СЧ
СЧ С>3 .ПГ
I
X t
1! (O 1
X 1
Y 1
i5 1 а1 в
t
I
I 1
z х 1
9 1
О !
Cl 1!
1 б
В Ю (С( (h -г ch -пг м л м <х(A
МЛ О.
С
СЧ счоо осол м сч о о
i<>>
I
1
1
1
I с
iO
О. (Ч 9
z
X о
СО г|1 L со а о
1 е л
a >z
О3 О
v Ф
3 < ае ф
9 X |5 ф
<Х z(0
omoz
<.3 3(a Y
z oe и ° е и и 7.
>Х о
3О
Ol
1
1 «Е о
I Х
«о !
I I
1 О
1 L
ig CO
1 О(1
Ф<-<О Я
ZV9OO о«есLa аo е о о
cm3Охс
* о
Z 3- 9
9 Z
3 9 m
О Z
Z
СО
Ф (о
CO л с о с и м K
iO
3,I- Z
o iO
cõ а
z 0t0 °
3- c o u
ox(xm о о
3(Ф
<п <с<
М СЧ
<О (X z и
>Z 9 о х х и (х»Воет
1 i
1 V (О о Ф
v 1I
1 сч х
2 (н о
z o
z u
z с е с 0
Z х х
33 X Ф
*со
czo еас х с о
|5 S х
m o (О ig L х(о о
zoz
Е (т .О
r c
l0 >Х о о ах 9 л Z с х
Ф Я Е сее z о,х х z о
I- X (о о о
Z 3(<5m v
X L 9
a r ос*
L z
ОХ|5
z z
zza е е О
«Х
» е х
0 ф с ао
mcz
lX П3
Г! Y
Е z
СО ас
9 ( х» и
П3 ф
Iн (Е
>х О о а
m o
<> с
1 I
1 1 9 о с
z 3E
1 О
1 ig a х о х 1z u с е
3 L Е
I »
v o
I <
1 (О О
X Y н и
1 X П(1 П< а
1 Я 9
9 О
1 Y CO
1 1 I
v m
z o х х v
I С Ф
3 9 а
1 Ol Е
1 О Г а о о х z о8
1 Ф Ф
Z 9
1 I- Z
I X iO
t П( н ! iO
a X ! 9 2I
I1
I I I с о
z ((н а 9
l ig
1 ф о о <
x u (- a о z
CO Z
1 X
1 Ь- О
I Х <(3
I Г>
I т Ф ! i5 О а 11
1
1 1 с о
1 X l1 L И ! a 9
I Ф Е
I 53 О
1 Z> L ! а о
О Y
X u
I 3 Ф о о с
I iO iO
z з
1- е
Z CC3
I (5 ! X m
Eо е z О С
I 1
1 ф 1. и I
\l I! 1
<С\ !
1 I I
9! 1
1 <О I
1 I
Ю t I —.------ |
1 t 1 I
Ю l C 1 Лг> 1
СЧ I 3 3- 3- X 3
И <О О И (1 ig 6 С О 1- 1 хсхх
<й 1
Ы !
1 М
О1 С .ОФ
° — I л I» I- т 1 и m î v 3
<5mcoLI
3Z:ZCZr
1 1
1 C I
I Cl 1 о I
3 X I
3- — —
<Ч I C 3 Лп л 3-(-т!
И(ОООЛ!
ФФCOLI
xzczх!
1 I! I с I! <3 1
1 <О 1! 1
I I
1 1 л э < л
vm оил(о! emñî!
ХCZYI о < 1
c л л l- X I OOO о v % О ОN 1 счол
<Ч 3 У ФСО 1-INNМ
t I C 1 Лг>
Ю (3 I l Е
vmou
myC0Li
ХУCХ Y
S ! Ct
1 !
1 !
C 1 .Оф
О3
О V IO О И "., сч(mфсо! тХCZ Y, б
I!
I
3 (Э! <5 а
1 СЧ
1 I
Ю ь!
I m х
I Z
z с
1 н
1 б
I (t о о
i <ч
1 1
«л л
1 (Е о а о с
1 х
I Iи
I X
1 Z
< X
1 С
1 3
1 х
1 З х (IQ о.1 (Е о с
1 Ol! Z
1 X
I ig
I Y
1 ф
О! cX о х
1 Iо
1 Z
I ig
1 Ol
I X з
1 Л
I и
I Ф х
1 С X
1 Ф ал
I 9 (О
z x! X Z
I Ф
>z Ф л z
I Z 7 а л л с н! g Ol
I Ol
1 C
I X 9
9 а
1 t-
1 Ol
1 х (1 Z
I Ol
1 У
I 9
1 X
1 х
I а
1 с
1694513
I I
I 1
I 1
1 1
1 с< I
1 а I
I I
l 1
I
I
1
1
1 ! LA
1 i
1 О
t
t!
1
1
1
1
1
1
1
t
1 1
I tZ I
1 X 1
1 Ч 1 х
I Е 1
e t
О
1 1
1 1 I
I 1 D ! <Ч
CL
Э
J о о
x m е х
Э х Р
LR
»o
О 1и
Ф Э
1- О
S L
Ф о.
Е Y
E u
Y сч М -С О
1 1
c t .ай
1 Ъ l" t. Е 1 осоо
eecoLI хzczr
Сч At At СЧ СЧ
I 1
1 1
1 с! t
1 а 1
М I
1 1 сч сч сч сч сч
1 1 1
1 C 1 m e
I Ъ Ь l" Е 1 оcLou .t
eecoL
1 Х Z C Z Y I
1
I
1
I
I
1
1
К 1
S 1 х
I
I
1
1
1
1
1
1 !
1
1
1
I
1
1 !
1
1
i
1 Э с Ф
moo
0 Z 1ч и х
t- m ой о
L о
x e x с v
1- V и о
ФХХ
s ъ m
Y Z f"
1
1 СО ОЪ СЧ -»
t сч <ч м м m
J3 е
1о N
О L
Z Y
I
I
t
1 — — с
1
I аъ с» м !
С<\ 1 » !
1 !
mсъ 1 1
t- Z i 1 о 1
О 1- 1 1
Y 1 1
1 I
I I
I I
1 1
1 ОЪ СЧ 1
1 1
1 СЧ < Ъ < Ъ 1
I
СО LAO
m — со м
С ОЪ I
<Ч СЧ 1
О Л 1
-» I с м 1
1
С»О<О СЧ М I
1 сч сч м м м
1
1
I с< Ъ -» .О 1! мmmмс.
1
О ЛО 1
О Ч» -» 1
--х мс< 1
1 !
1 !! 1
1 I
I о е
1 L Y I
1 о з
1 О 1
I e a
i э о! с с —.! 1
1 1
1 l
1 1
I 1! 1
ВО В I
1 I
Π—— 1
1 1! 1
1 I
-1 1
I 1
1 1
l — At ma !A i
>( ъ
1о
S х
Г о
I 1 с о
z to а Э щ Z х ъ х со о ч
О X
С Y
Э Ф е
z <о е о
<Е
1
1
1
I ! оъ
Z I 1
Ю
K
2 1
Щ I
O. I
E3 I
1 О
1 1
О
1 С!
1 ci
1 с< а
5С сч с
At Сч
m o о с ч о ох с х о
1-аz ох э
«I Z Р хчо е а
1- С
CO
Е Ф
e o а 1ф X
Ы с
1 C I а « 1
1 Ъ t- 1- Е 1 оа оо еесос!
z z c z x с» сч
<1 О ш - с 1
Э 1
1 а 1 м 1
D ВCO
М М сЪ о ч х о
1о
1 I I с .а ъ ъ о<хоо еесос!
I <- Z C Z Y I
I 1 лл<ч
Ч» LA мm ъ о
I о
Z х
Э
»Ъ с о с
1 1 I ! 1 О I
1 1 Ю 1
I 1 1
1 i 1 в I
1 1 l 1 1
О с а
1 1 Ъ 1- I- Е I оооо!
I I
1 I 1
1
1
1
1
1
1
1 ! сс
I S
1 Х
I Е а о
1 !
I
1
1!
z o
1- 1а Lt е, ф
Ф о о ч о о
x Y m о z
omz о э
Ф с
S Л
Е Ф е о а 1й с е
IX
Ф
Щ
CL
Э х!
1
1 !
О
1 I
1 О
1 C
I 1
I 1 а I
1 1
1 1
1 1 1
С 1 Л
1 Б l- l- Z (vmîî t еесо хzczr
Щ
lu S о
О LA
< \ ОЪ м сч
i l
1 Э.!
l О О 1 ххх
l t- Э о э
OS0
1 <-ъ Z C !
1- О,", < )
< <с< е дРco ч с о — + х
m х <ъР е u
Фto е о о ч!
1 1
l I1 о
< Э
»
I x
l С
I 0
1 ! г
I о
Z е е а а. о э
О Ъх
Ф Е
1 о -6ч ч х о
>х Ф е о е
Z ЪО
О Ш сЧ сЧ
1 l о Ф
1 0 е
I < > !
I
1
1
1
I
1
I
1
1
1
1
1
1
I
I
1!
I
I о !
Ф I
1- о
Э 1
У I
1 с !
О l
Ъ 1
Z 1
Г I
S 1
Л 1
Щ 1
a t
1 о!
Щ !
С 1
L 1
1 о
X 1
1 ч
О 1
О. I
О I с
1 с о
1 1 а
1 I
1 I
1 !—
I 1 1
В 1 С
1 1 1 2j IО!ОФО
Z 1 1 e e
1 1 Z Z
<Х 1 с
Z 1 t u а х е 1 1
С:ъ 1 ! CI 1 C 1 ъ
umo
ОСЩЕ
СЧСХХС.
1 I
С! О СЧ ЪСО сч oсо<О в в в -т --».
М.С В Л ОЪ
ВМО ВЧ»
- 3 -Т с Ъ О \
-».-т-т м в о ъ со с О сч л о оъ-т.
» с \ м с< ъ с< \
ОО-т om
iA C< О Ъ С<О ммсч сч cv
- co ш-с с»
ЛСЧ ОС»О
-сс -а- --» м m