Ангоб
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству керамических глазурованных фасадных плиток и плиток для полов. С целью повышения белизны и термостойкости , ангоб включает следующие компоненты, мар.%: глинистый компонент 5-8, боросиликатная фритта 28-36,5; глинозем 5-4, оксид цинка 0,5-1,5; цирконовый концентрат 10-15, перлит 23,5-38,5; мел 8,5-15,0. Физико-механические показатели следующие: толщина слоя ангоба 400-500 мкм, температура обжига 1020-1030°С, белизна 85-90%, термостойкость 22-25 циклов, истираемость 0,12-0,13 г/см2. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 41/85
1
С е
f (1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748383/33 (22) 16.10.89 (46) 30.11,91, Бюл. М 44 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Г.П.Романова, B.М.Erepee и С.Н,Зотов (53) 666.297(088,8) (56) Булавин И.А. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства. — M.: Легкая индустрия, 1975, с. 86.
Авторское свидетельство СССР
М 835998, кл. С 04 В 41/85, 1980. (54) АНГОБ (57) Изобретение относится к производству
Изобретение относится к производству строительных материалов. преимущественно к производству фасадных керамических плиток и плиток для полов.
Цель изобретения — повышение белизны и термостойкости покрытия.
Шихтовый состав используемой боросиликатной фритты, 7;
Борат кальция, 50
Кварцевый песок 50
Температура варки фритты 1350 С, длительность варки 6 ч.
Химический состав фритты, мас. : SiOz
34,80-57,64; АЬОз 3,5?-9,90; Т!Ог следы;
РегОз 0,11-0,19; СаО 16,28-23,81; Mg0 0,110,24; ЯОз следы: КгО 0.16-0,5; ИагО 0.5-2,18:
ВгОз 18,91-29,91.
Ангоб готовят следующим образом.
Все компоненты шихты ангоба загружают одновременно в шаровую мельницу и размалывают мокрым способом до конечно. Ж«1б94558 А1
2 строительных материалов, преимущественно к производству керамических глазурованных фасадных плиток и плиток для полов, С целью повышения белизны и термостойкости, ангоб включает следующие компоненты, мас. ф; глинистый компонент 5-8, боросиликатная фритта 28-36,5; глинозем 5-4, оксид цинка 0,5-1,5; цирконовый концентрат 10-15, перлит 23,5-38,5; мел 8,5-15,0, Физико-механические показатели следующие: толщина слоя ангоба 400-500 мкм, температура обжига
1020-1030 Ñ, белизна 85-90, термостойкость 22-25 циклов, истираемость 0.12-0,13
r/cì . 1 табл. го остатка на сите 10000 отв,/см 0,1-0,2%.
Влажность ан гоба 36-46 . еАнгоб наносят на высушенные керамические плитки методом пульверизации или полива.
Толщина слоя ангоба составляет 500600 мкм. Плитки с нанесенным ангобом сушат и обжигают в течение 40-60 мин на поточно-конвейерной линии в интервале температур 1020-1050 С. После обжига получается ровное белое слегка оплавленное покрытие.
Составы ангобов и их основные физикотехнические показатели представлены в таблице.
Формула изобретения
Ангоб, включающий глинистый компонент, боросиликатную фритту и глинозем, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны и термостойкости, он дополнительно содержит оксид цинка, цир1694558. 4 коновый концентрат, перлит и мел при следующем соотношении компонентов, мас. :
Глинистый компонент 5-8
Боросиликатная фритта 28-36,5
Глинозем 4-5
Оксид цинка
Цирконовый концентрат .Перлит
5 Мел
0.5-1,5
10-15
23,5-38,5
8,5-15,0
Составы и физико" технические показатели
Содержание компонентов,мас, ь, по примеру
1 1
1 2
Состав
Фритта боросиликэтная
Глина беложгущаяся
Оксид цинка Глинозем
Цирконовый концентрат
Перлит
Мел
Стеклобой
Пирофосфат натрия
Пигмент ВК-23
Борная кислота
Свойства
Толщина слоя ангоба, мкм р
Температура обжига, С
Белизна, В .
Термостойкость, Цикл
Истираемость, г/см2
28 36,5
7,0 5,0
0,5 1,0
4,5 4,0
13 15
38,5 23,5
8,5 15
34
8,0
1,5
5,0
31,5
5
1,0
4,0
10,0
500 400 500 500
1030 1030 1020 1030
85 90 90 70
22 22 25 15
0 13 0)12 0 13 0 29
Прототип
Составитель В.Ярлыкова
Редактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 4126 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5