Способ получения композиционных электроконтактных материалов

Способ получения композиционных электроконтактных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных электроконтактных материалов. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств. Из тугоплавкого порошка прессуют заготовку и пропитывают ее расплавом электропроводного металла, затем помещают в диэлектрическую матрицу, нагревают до расплавления пропитывающего металла и воздействуют на нее импульсным магнитным полем напряженностью, рассчитываемой по определенной зависимости. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 С 22 С 1/05

ГОСУДАРСТВЕ НЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н > 2 (1 + PP ), в

Р Ро

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680025/02 (22) 14.04.89 (46) 30.11.91, Бюл. гв 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошка, А.А.Кот и П.Ф.Евтушенко (53) 621.762.86 (088.8) (56) Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки, M.:

Металлургия, 1986, с. 148 — 152. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ МАТЕРИAJl0B

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления электроконтактных материалов преимущественно системы W — Сн (Ag) или

Мо — Cu (Ag).

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств контактных материалов, Способ включает прессование тугоплавкого порошка и пропитку прессовки расплавом высокоэлектропроводнога металла, причем после прокатки заготовку помещают в диэлектрическую матрицу, нагревают до расплавления пропитывающего металла и воздействуют на нее импульсным магнитным полем при амплитудной напряженности, определенной из соотношения где Н вЂ” напряженность магнитного поля;

„„5U „„1694674 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных электроконтактных материалов, Цель изобретения — повышение физико-механических свойств. Из тугоплавкого порошка прессуют заготовку и пропитывают ее расплавом электропроводного металла, затем помещают в диэлектрическую матрицу, нагревают до расплавления пропитывающего металла и воздействуют на нее импульсным магнитным полем напряженностью, рассчитываемой по определенной зависимости. 2 з,п. ф-лы, 3 табл. рР, рн — соответственно удельное электросопротивление расплавляемого и нерасплавляемого компонентов материала; ов — предел прочности тугоплавкого компонента; ,ио = 4x 10 Гн/м.

Для повышения эффективности способа в ряде случаев целесообразно осуществлять многократную магнитно-импульсную обработку, периодически меняя направление силового действия магнитного поля.

Обработка предварительно нагретого компонента импульсным магнитным полем позволяет за счет принудительного силового действия на расплав пропитывающего металла (Cu, Ag) обеспечить диспергирование твердых частиц тугоплавкого каркаса. В результате существенно повышается однородность структуры псевдосплава, его электропроводность, ударная вязкость и твердость. В конечном счете возрастает стойкость материала при эксплуатации. При диспергировании частиц твердой фазы (W, 3

1,694674

Таблица 1

Mo) происходит уменьшение расстояния между твердыми частицами, что в свою очередь обуславливает повышение капиллярного потенциала. композита. Это также способствует росту эрозионной .стойкости материала.

Пример 1. Изготавливают материал системы W; Cu. Заготовки получают методом магнитно-импульсного прессования порошка . вольфрама с последующей пропиткой прессовки медью. Удельное содержание меди в композите составляет

27 ; Заготовку помещают в керамическую матрицу и нагревают до 1100 С (до расплавления меди)..Далее сборку вносят в полость индуктора магнитно-импульсной установки и производят обработку заготовки обжимающим импульсным магнитным полем. Напряженность поля составляет 8,5 10 А/м.

Расчет напряженности производят по формуле (1) с учетом: ац- 450 10 Па; p<, = 4лх х10 Гн/м; рр = 0,0175 pn =

Ом мм

=0,55 ., При эгом численное знам . чение напряженности Н = 5,5 10 А/м.

В табл.1 представлены физико-механические .свойства полученных материалов в сравнении с материалами идентичного состава, полученными известным способом.

Пример 2, Изготавливают материал системы Мо — Ag. Удельное содержание Ag составляет 40 . Получение материалов производят аналогично примеру 1. Расчетная напряженность по формуле составляет

3,56 10 А/м. При расчетах принято: ae =.

=310 10 -Пэ; рр = 0,16 . рог

=0 057

М

В табл.2 представлены физико-механические свойства материалов.

Испытания на износостойкость проводят на воздухе при токе! = 32 кА, В качестве критерия иэносостойкости служит величина

Ч

У е (5 где V — объем изношенного электрода эа время t при токе l.

В табл.3 приведены полученные дан-. ные, Анализ полученных данных свидетель10 ствует о повышении как физико-механических, так и эксплуатационных параметров контактов; изготовленных с применением — предлагаемой технологии.

15 Формула изобретения

1. Способ получения композиционных электроконтактных материалов, включающий прессование тугоплавкого порошка и пропитку заготовки расплавом электропро20 водного металла, отл и чаю щийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств контактного материала, после и ропитки заготовку помещают в диэлектрическую матрицу, нагревают до расплавле25 ния пропитывающего металла и воздействуют на нее импульсным магнитным полем напряженностью Н, определяемой из соотношения

2 (Ж).В

Рн Ро где рр, рн — удельные электросопротивления расплавляемого и нерасплавляемого металлов соответственно;

35 ов — предел прочности нерасплавляемого металла; ро - 4п 10 Гн/м.

2, Способ по п.1, отличающийся

40 тем, что воздействие магнитно-импульсным полем осуществляют многократно.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обработку проводят с изменением направления действия магнитного

45 поля.

1694674

Таблица 2

Таблица 3

Составитель И. Пойменова

Редактор М. Петрова Техред M.Mîð åíòàë КоРРектоР М. Шароши

Заказ 4131 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасу,1арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101