Легирующая смесь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам, применяемым для получения чугуна с повышенной термостойкостью . Цель изобретения - повышение термостойкости чугуна и степени усвоения легирующих компонентов. Легирующая смесь содержит ферромолибден, никель, алюминий , феррохром, феррохромбор , силикокальций, редкоземельные металлы и экзотермическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: ферромолибден 12-20; феррохром 13-28; феррохромбор 0,3-2; никель 13-32; силикокальций 1,7-7; алюминий 1,8-7; редкоземельные металлы 0,6-3,5; экзотермическая добавка 24-30. Дополнительный ввод в состав легирующей смеси ферромолибдена, никеля, алюминия, силикокальция, редкоземельных металлов и экзотермической добавки , а в качестве борсодержащего материала феррохромбора обеспечивает повышение в 1,7 раза термостойкости чугуна и в 1,6 раза степени усвоения легирующих компонентов. 1 табл. ч Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 22 С 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
13,0 — 32,0
1,7-7,0
1,8-7,0 (21) 4648398/02 (22) 04.01.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Научно-производственное объединение
"Промтехкомплекс" (72) Д,Л,Лейчкис, Э,П.Игнатенко, М.Ç,Маркман, В.В.Бабала, В.В,Кущ, П.М.Винниченко и Р.Д.Пындыкивский (53) 669.15-198(088.8) (56) Карпенко М.И., Марукович Е.И. Иэносостойкие отливки. Минск: Техника, 1984, табл. 5.12.
Авторское свидетельство СССР
¹ 558958, кл. С 22 С 35/00, 1977. (54) Л Е ГИ РУЮ ЩАЯ СМ Е СЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составам, применяемым для получения чугуна с повышенной термостойкостью. Цель изобретения — повышение терИзобретение относится к металлургии, в частности к составам легирующих смесей для чугуна.
Цель изобретения — повышение термостойкости чугуна и степени усвоения легирующих компонентов.
Предлагаемая легирующая смесь, содержащая феррохром и борсодержащий материал, дополнительно содержит силикокальций, алюминий, редкоземельные металлы, ферромолибден, никель, и экзотермическую добавку, а в качестве борсодержащего материала содержит феррохромбор при следующем соотношении компонентов, мас. :
Ферромолибден 12,0 — 20,0
Феррохром 13,0 — 28 0
„„Я2„„1694679 А1 мостойкости чугуна и степени усвоения легирующих компонентов, Легирующая смесь содержит ферромолибден, никель, алюминий, феррохром, феррохромбор, силикокальций, редкоземельные металлы и экэотермическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас. ; ферромолибден 12 — 20; феррохром 13 — 28; феррохромбор 0,3 — 2; никель 13-32; силикокальций 1,7 — 7; алюминий 1,8 — 7; редкоземельные металлы 0,6 — 3,5; экэотермическая добавка 24 — 30. Дополнительный ввод в состав легирующей смеси ферромолибдена, никеля, алюминия, силикокальция, редкоземельных металлов и экзотермической добавки, а в качестве борсодержащего материала феррохромбора обеспечйвает повышение в 1,7 раза термостойкости чугуна и в 1,6 раза степени усвоения легирующих компонентов. 1 табл.
Никель
Силикокальций
Алюминий
Редкоземельные металлы 0,6-3,5
Феррохромбор 0,3 — 2,0
Экзотермическая добавка 24,0 — 30,0
Силикокальций, алюминий и редкоземельные металлы оказывают на жидкий металл модифицирующее и рафинирующее воздействие, нейтрализуют склонность хрома и молибдена к образованию структурносвободных карбидов и тем са-. мым способствуют повышению пластических свойств, в частности ударной вязкости чугуна.
1694679
10
30
40
55
Кальций, вводимый в чугун силикокальцием, десульфурирует и раскисляет расплав, обеспечивает уменьшение размеров, улучшение формы и увеличение количества графитовых включений. Этот элемент способствует коагуляции и ускорению удаления из расплава тугоплавких оксидов и сульфидов редкоземельных металлов, участвуя вместе с редкоземельными металлами в формировании комплексных включений с более низкой температурой плавления.
Благоприятное влияние кальция проявляется при содержании силикокальция в легирующей смеси в пределах 1.7 — 7, При более высоком содержании силикокальция ухудшается форма и увеличиваются размеры графитовых включений и, соответственно, снижаются прочностные свойства чугуна. При содержании силикокальция менее 1,7 модифицирующий эффект кальция проявляется слабо.
Поведение алюминия в пределах его содержания в легирующей смеси аналогично поведению кальция. Кроме того, алюминий защищает кальций и редкоземельные металлы от окисления, повышая степень их усвоения и эффект модифицирующего воздействия, Влияние алюминия начинает заметно проявляться при его содержании в легирующей смеси больше 1,8 . При превышении им 7,0 наблюдается огрубление графитовых включений и снижение прочностных свойств чугуна.
Редкоземельные металлы устраняют грубопластинчатую форму графита, повышают равномерность распределения его включений в металлической матрице, усиливают эффективность легирующего воздействия хрома, молибдена и никеля на физико-химические свойства чугуна, улучшают пластические свойства чугуна.
Нижний предел содержания редкоземельных металлов (0,6 ) обусловлен необходимостью глубокого раскисления и десульфурации чугуна и модифицирующего воздействия на неметаллические включения, Верхний предел (3,5 ) ограничен образованием структурно-свободных карбидов при более высоком содержании редкоземельных металлов, Феррохромбор введен в легирующую смесь для легирования чугуна бором. Совместно с редкоземельным металлами бор в пределах содержания феррохромбора в легирующей смеси повышает эксплуатационную стойкость литых иэделий в условиях термоциклирования эа счет благотворного влияния на дисперсность структуры матрицы. При содержании феррохромбора в легирующей смеси менее 0,3 эффект влияния бора незначителен. При повышении содержания феррохромбора более 2 начинает снижаться ударная вязкость чугуна
Экзотермическая добавка состоит из окислителя и восстановителя. В качестве окислителя могут применяться оксиды железа Ее20з, Рез04, марганцевая руда, натриевая и калиевая селитры, другие кислородсодержащие вещества или их комбинации.
В качестве восстановителя применяют алюминий в диспергированном состоянии или различные его комбинации с кальцием и кремнием, причем. носителями последних могут быть силикокальций, ферросилиций, сплавы алюминия, кальция, кремния.
При введении легирующей смеси в принятом количестве в чугун в результате экзотермической реакции взаимодействия окислителя и восстановителя выделяется тепло, расплавляющее компоненты лигатуры и повышающие температуру чугуна в зоне реакции.
Кроме того, достигается дополнительно диспергирование жидких частиц компонентов легирующей смеси и их перемешивание с чугуном в результате интенсивной турбулизации чугуна в зоне реакции.
В результате значительно ускоряются диффузионные процессы и повышается степень усвоения легирующих элементов жидким чугуном.
Экспериментально установлено, что оптимальное количество тепла выделяется в результате указанной экзотермической реакции при отношении массы экзотермической добавки к массе легирующей смеси
1:(3 — 4). Отсюда содержание экзотермической добавки в легирующей смеси ограничено пределами 23 — 30, нижний предел обеспечивает премлемую степень усвоения легирующих компонентов (78-82 ), верхний — степень усвоения, равную 90-93 .
При дальнейшем повышении содержания экзотермической добавки степень усвоения чугуном легирующих элементов практически не повышается.
Пример, Легирующую смесь используют для внепечной обработки ваграночного чугуна следующего состава, мас. : углерод 3,43; кремний 1,9; марганец 0.67: сера 0,10: фосфор 0,13. Размер частиц вводимой легирующей смеси 1 — 5 мм, Обработку чугуна легирующей смесью проводят в ковше при 1360 — 1380 С. Расход легирующей смеси составляет 4 от веса жидкого метал- ла. В экзотермической добавке в качестве окислителя применяют оксид FezOg, в качестве восстановителя — алюминиевый поро1694679
24,0 — 30,0
Известная
П е лагаемая
16,1
13,0
32,0
7,0
7,0
0,6
0,3
24,0
12,0
18,0
27,0
S,1
5,3
2,9
1,7
28,0
20,0
28,0
13.0
1,7
1,8
3,5
2,0
30,0
18,2
16,0
24,0
5,0 5,1
2,2
1,2
28,0
273
287
268
295
53,6
91,7.
92,0
96,6
58,4 шок. Отношение массы Ее Оэ к массе алюминиевого порошка принимают равным их молярному отношению в реакции их взаимодействия 3:1.
В таблице приведены составы смесей и результаты обработки чугуна.
Термостойкость легированных чугунов против образования трещин П! рода (сетки разгара) определяют на цилиндрических образцах диаметром 15 мм и высотой 25 мм.
Образцы нагревают в муфельной печи до
600 С, выдерживают 15 мин. и охлаждают в воде комнатной температуры. Термоциклирование повторяют до образования на поверхности образцов хорошо. видимой сетки трещин.
Эксплуатационную стойкость чугунов
on ределя ют на кокилях для производства печных решеток по количеству заливок до появления на рабочей поверхности кокилей сетки рагара.
Как следует иэ полученных данных, . предлагаемая легирующая смесь в сравнении с известной обеспечивает повышение термостойкости в 1,7 раза эксплуатационной стойкости чугуна в 1,6 раза.
Компоненты легирующей смеси и лигатуры и результаты обработки чугуна
Ферромолибден
Феррохром
Никель
Сликокальций
Аллюминий
Редкоземельные металлы
Феррохромбор
Экзотермическая добавка
Феррованадий
Карбид бора
Чугунная стружка
Термостойкость чугуна
Степень усвоения элементов: хрома молибдена никеля вана ия
Степень усвоения оценивают по трем компонентам — хрому,молибдену, никелю.
Степень усвоения предлагаемой легирующей смеси в 1,6 раза выше по сравне5 нию с известной.
Формула изобретения
Легирующая смесь, содержащая феррохром и борсодержащий материал, о тл и ч а ющаясятем,что,сцелью
10 повышения термостойкости и степени усвоения легирующих компонентов, она дополнительно содержит ферромолибден, никель, алюминий, силикокальций, редкоземельные металлы и зкэотермическую добав15 ку, а в качестве борсодержащего материала содержит феррохромбор при следующем соотношении компонентов, мас. :
Ферромолибден 12,0-20,0
Феррохром 13,0 — 28,0
20 Никель 13.0 — 32,0
Феррохромбор 0,3-2,0
Алюминий 1,8 — 7,0
Силикокальций 1,7 — 7,0
Редкоземельные
25 металлы 0,6-3,5
Экзотермическая добавка
Леги ю ая смесь мас,