Коррозионно-стойкая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты, эксплуатирующихся в морской воде и других хлоридсодержащих средах. Цель изобретения - повышение высокотемпературной пластичности при 1150°С и пластичности в холоднодеформированном состоянии, стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в хлоридсодержащих средах при сохранении уровня магнитной проницаемости. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,25; кремний 0.1-1,5; марганец 7-13; хром 16-23; никель 6-15; молибден 0,3-3,5; азот 0,10-0,47; кальций 0,005-0,15, железо остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота находится в пределах 0,30-0,56, выполняется соотношение никель + 0,5 марганец + 30 (углерод + азот)-1,14 (хром + молибден + 1,5 кремний) - 5. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I" АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747220/02 (22) 09.10.89 (46) 30.11,91. Бюл. ¹ 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П,Бардина (72) Л.А.Писаревский, Д,В,Апарин, Е,А.Ульянин, Т,Н.Касаточкина, И.Н,Мелькумов, В,П.Степанов, И,К.Николаев. А.Ф.Колосов, O,Н.Лопухова, Ю,Б,Горячев, А,А.Елисеев, М.M.Фа рафонтов„Т.М. Гуляева, Б. Н, Голуб, А.Я.Сартан и И,Ç.Шабадаш (53) 669.14,018,8-194(088.8) (56) Заявка Великобритании ¹ 1432396, кл. С 22 С 38/58, 1976. (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления высокопрочной коррозионно-стойкой прбвалоки или ленты, эксплуатирующихся

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления высокапрочной корроэионно-стойкой проволоки или ленты, эксплуатируемых в морской воде и других хлоридсодеожащих средах.

Цель изобретения — повышение высокотемпературной пластичности при 1150 С и пластичности в холодно-деформированном состоянии, стойкости против коррозионного растрескивания пад напряжением в хлоридсодержащих средах при сохранении уровня магнитной проницаемости.

Выплавлены, обработаны и испытаны опытные плавки стали.. Ы 1694685 А1 в морской воде и других хлоридсодержащих средах. Цель изобретения — повышение высокотемпературной пластичности при

1150 С и пластичности в холоднодеформи рованном состоянии, стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в хлоридсодержащих средах при сохранении уровня магнитной проницаемости, Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.,4. углерод 0,05-0,25; кремний 0,1 — 1,5; марганец 7 — 13; хром 16 — 23; никель 6-15; молибден 0,3 — 3,5; азот 0,10 — 0,47; кальций

0,005-0,15, железо остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота находится в пределах 0,30 — 0,56, выполняется соотношение (никель + 0,5 марганец + .30 (углерод+ азот))- 1,14 (хром+ молибден+ 1,5 кремний) — 5. 2 табл, В табл.1 приведен химический состав опытных плавок.

Выплавленные плавки стали проковывают на кв. 35 мм, прокатывают на катанку диаметром 8 мм, далее проводят промежуточную термообработку (закалка с температур 1140 — 1160 С, охлаждение — вода).

Катанку протягивают на проволоку с суммарным обжатием 75;ь до диаметра 1,1 мм.

В табл.2 приведены свойства холоднодеформированной стали.

Временное сопротивление разрыву определяют при испытаниях проволочных об-. разцов на растяжение по ГОСТ 10446-80.

Пластичность стали оценивают по числу скручиваний в соответствии с ГОСТ 1545-90.

1694685 при этом суммарное содержание углерода и азота находится в пределах 0,30-0,56, выполняется соотношение (никель+ 0,5 марганец + 30 (углерод + азот)) - 1,14 (хром +

+ молибден + 1,5 кремний) > - 5,0, Табл нца1

Пр едлага емый

1 г, 3

5

Иэвестный

25,6 0,2

29,7 3,9

35,9 10,8

20>2 -3,6

24>9 -5,0 го,з -1,з

О>41 22 ° 3

0,56 22,7

0,48 22,0

0,34 20,9

О ° 30 26 ° 2

0,32 19,0 п,36 О, 150

0,47 0,005

n,ãç 0,оо7

0,20 0,050 п,14 0,030

О,!О О,!ОО

Остальное

l °

«» я

8,0

7,2 3 5

15>0 0,3

6,5 2,6

12,0 3,0

6,0 1,9

1,21 10,6; 19>4

0,62 11,4 18,3

0>57 13>О 20>8

1,5 7>0 16>О

0> 14 7,8 23,0

О, 1О . 9,3 16,9

О,os

0,09

0,25

0>14

0,16

0,22 н

0,16 19 8 «3>8

0,39 22,2 25,5 0,2 о,!г

0> 19

0 04 0,8 12 п 18,0 9, О 1 ° 5

0,20 0,67 12,1 19,8 7,7 1 ° 4

Таблнца2

Предлагаеиая

2 з

5

Иэвестная

720»

720»

720* .7го»

7 20*

5-6

7-6

6-6

6-6

6-$

6-6

1,32

1,n3

1,04

1,32

1,36

1,29

t2,О

13,0

13,5

12,5 ! г,о

12,5

1740-1780

18 50-1900

1820-1870

1590 1630

1570-1610 .1 600-1650

2100-2150

2240-2290

2200-2260

1920-1970

1900-1950

1930-1990

8,0

6,5

360

3-4

З-4

1,65

1,2!

1 380-14 3 О

1650-! 710!

640 1700

1980-2040

Обраэцы сняты беэ раэрувения.

Составитель В. Брострем

Техред М,Моргентал Корректор В Гирняк

Редактор M. Петрова

Заказ 4132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Магнитную проницаемость определяют на баллистической установке дифференциальным методом при напряженности магнитного поля 39,8х10 Аlм (500 3), Предлагаемая сталь технологична 5 при горячей и холодной деформациях и рекомендуется для изготовления высокопрочной маломагнитной коррозионно-стойкой проволоки, обладающей высоким уровнем свойств.

Формула изобретения 10

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности при 1150 С 15 и пластичности, в холоднодеформированном состоянии, стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в хлоридсодержащих средах при сохранении уровня магнитной проницаемости, она дополнительно содержит кальция при следующем соотношении компонентов, мас. (,:

Углерод 0,05-0,25

Кремний 0,1 — 1,5

Марганец 7-13

Хром 16 — 23

Никель 6 — 15

Молибден 0,3-3,5

Азот 0,10 — 0,47

Кальций 0,005 — 0,150

Железо Остальное