Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству клееных видов бумаги, и позволяет снизить производственные затраты за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги . Способ изготовления бумаги включает размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси, введение проклеивающей смеси в размолотую массу и отлив бумажного полотна. Проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки канифольного клея коллоидной гидроокисью алюминия, имеющей рН 6,5-8,5, и алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5,0 с интервалом между обработками 15-20 мин и при постоянном перемешивании. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I -" ОЮгы

-" - - ГЙя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769945/12 (22) 15,12.89 (46) 30,11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промыш-ленности (72) Н.С,Погребняк, В.И.Полевая и Л.И.Панченко (53) 676.1.023.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1040011, кл. D 21 Н 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1548301, кл. О 21 Н 23/00, 1988.

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству, в частности к поизводству клееных видов бумаги.

Целью изобретения является снижение производственных затрат за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги, включающем размол целлюлозы, приготовления проклеивающей смеси на основе канифольного клея, гидроокиси алюминия и алюминиевых квасцов, введение проклеивающей смеси в размолотую целлюлозную суспензию и отлив бумажного полотна, проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки клея коллоидной гидроокисью алюминия, имеющей рН 6,58,5, и алюминиевым квасцами до рН 4,5-5,0

„„SU ÄÄ 1694757А1 (я)5 D 21 Н 21/16, 23/02//D 21 Н 17:62, 17:64, 17;66 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству клееных видов бумаги, и позволяет снизить производственные затраты за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги. Способ изготовления бумаги включает размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси, введение проклеивающей смеси в размолотую массу и отлив бумажного полотна. Проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки канифольного клея коллоидной гидроокисью алюминия, имеющей рН 6,5-8,5, и алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5,0 с интервалом между обработками 15-20 мин и при постоянном перемешивании. 1 табл. с интервалом между обработками 15-20 мин при постоянном перемешивании.

Замена кристаллической гидроокиси алюминия на коллоидную и введение последней в клей позволяют существенно сократить ее расход, так как коллоидная гидроокись имеет большую удельную поверхность и, следовательно, более высокую сорбционную способность, При обработке клея коллоидной гидроокисью алюминия с рН 6,5-8,5 обеспечиваются необходимые условия для образования высокомолекулярных гидрокомплексов алюминия и адсорбции частиц клея на его хлопьях, При последующей обработке полученной смеси алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5 происходит перезарядка алюмосмоляных комплексов. При введении в целлюлоэную суспензию приго1694757 товпенной проклеивающей смеси ее положительно заряженные частицы вступают в электростатическое взаимодействие с отрицательно заряженными волокнами целлюлозы.Так как обьем проклеивающей смеси с рН 4,5-5 составляет порядка 0,1 объема целлюлозной суспензии с рН 7, то бумажная масса перед отливом будет иметь рН 6,8-7, т.е. отлив бумаги идет в щелочной или близкой к ней среде, что позволяет снизить производственные расходы и повысить качество продукции.

Пример 1. Для приготовления проклеенных образцов бумаги (лабораторных. отливок) вначале размалывают целлюлозу на лабораторной дисковой мельнице ЛДМ15 при массовой доле волокна 24,5%.

Целлюлозная композиция состоит из

70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы марки А-3 (ГОСТ 3914-74) и 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки

ЛБ-2 (ТУ 81-04-79-77). Размол целлюлозы ведут совместно до 39 ШР. Из размолотой целлюлозы отбирают 800 мл массы, имеющей рН 7,2 (20 г целлюлозы по абс.сух, волокну). Проклеивающую смесь готовят следующим образом, К 7,5 мп раствора канифольного клея (1,5% по сухому остатку от массы абс.сух. волокна) добавляют 20 мл коллоидной гидроокиси алюминия с рН 6,58,5 (концентрация в пересчете на алюминиевые квасцы 7,5 г/л). После тщательного перемешивания в течение 15-20 мин рН смеси доводят до 4,5-5,0 путем введения 2 мл раствора алюмоаммонийных квасцов концентрацией 100 г/л. Полученную таким образом проклеивающую смесь, обладающую электростатическими клеящими свойствами, постепенно вводят в волокнистую суспензию при перемешивании, обеспечив таким образом ее равномерное распределение на волокнах, рН бумажной массы после введения проклеивающей смеси 6,8. Таким образом, общий расход квасцов составляет

3,5 мл, в том числе 1,5 мл в коллоидной гидроокиси алюминия при концентрации квасцов 100 г/л, Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате ЛОА готовят отливки, которые испытывают по стандартным методикам, Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м в р 2 (по традиционной технологии). На лабораторной дисковой мельнице размалывается волокнистая суспензия до степени помола 39" LLIP, массовая доля во, локна 2,45%. состав по волокну — 30% лист5

30

55 венная беленая СФА и 70% хвойная беленая СФИ. Отбирают 20 г волокнистой суспензии (по массе а.с.в.) и вводят в нее при перемешивании 1,5% от массы волокна канифольного клея марки ТМ, концентрация клея 40 г/л, Через 15-20 мин перемешивания канифопьный клей коагулируют и осаждают на волокнах раствором алюмоаммонийных квасцов, которые добавляют в количестве 11 мл до рн 4,5, концентрация квасцов 100 г/л. После фиксации осадков клея на волокнах бумажную массу разбавляют водой до обьема 3 л и добавляют флокулянт ПАА в количестве 0,025% от массы волокна, концентрация раствора ПАА 1 г/л.

Затем иэ массы отливают отливки на ЛОА и анализируют их физико-механические показатели в стандартных условиях по существующим стандартным методикам. Результаты анализа приведены в таблице.

В таблице представлены также результаты физико-механических испытаний отпивок, изготовленных по традиционной технологии и по прототипу.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ, как и прототип, позволяет по сравнению с традиционной технологией обеспечить некоторое улучшение физикомехэнических свойств отливок, однако по прототипу зто достигается при общем расходе квасцов 3 5%, а по предлагаемому способу при общем расходе квасцов 1,75% от массы абсолютно сухого волокна.

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги, включающий размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси на основе канифольного клея, гидроокиси алюминия и алюминиевых квасцов, введение ее в размолотую целлюлоэную суспенэию и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения производственных затрат за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги, проклеивэющую смесь готовят путем последовательной обработки канифольного клея коллоидной гидроокисью алюминия с рН 6,5-8,5 и алюминиевыми квасцами до р Н 4,5-5,0 с интервалом между обработками

15-20 мин и при постоянном перемешивании.

1694757

С-2

Ю л

C) л со о

I О

Ю л сюО

М\

3Л

Ю л сл л

tD л

Э

3Э г о

tg

)X о

Х

3 о

3Э

O а О Е

3С

X З

X 2i

О Х

X )Х

Y X о z о о а r

Cr

S о

3Е Q о с

Х tg

O о х

Л

1О

lO о С

Э

Y о

Э з

r

tg

Х

Э О3

О

1 IО )О

Х Y

S S

3)3

X S е х с4

I

Y

CQ

X с

3о

tg о о

Э

Л" о с м с4

I0 N

О 3X

Э л

tQ (В

З О

3- а х о

C Iсо о

1 I

1 1

1 1

1 l

1 I

I I

1 )5; (О I

1 Х 3

1 I о I

1 X X 1

1 M X 1

5 1с о

1 <О С 1

a. O

3 1- Х 1

Х о э

I I- 1

l l! 1

1 Л I

3: 1

I X I

I I- I

1 О. 1

1 IО

1 CL. I

1 3: !

1 !

О I

1 1:. 1

1 I

Г t

I I

I 1 1

z о о с

1 осЧ

1 X Z 1

3ХХаi

I tg Э Э 1 а1-Х

1 )S CL

ОО3=!

I 1:. Х - 1!

3 I

I I

I 1

1 Э

31 Э 1

1 CLS

1 IO a 3

I O C 1

I It! ю — 3

1 X I

I Я CL I о s э

I C" Х X I

1 I

1 I

I I

1 !

1 1

1 сХ 1 о I

Х I

O 1

l 3О 1 а 1

3 1

1 X I

I 1

I tQ 1! 3О 1

1 !» 1 о 1

1 )Х 1 о 1

1 3О 1 о 1

I 1

1 1

3 1

I 1

1 1

1 1

I 1

1 1

1 1

1 1

1 1! 1

1 !

3 1

1 !

I I

1 1

1 !

I !

3 3

Ю л л

-3 ю.О

-1 юЮ со со

-=Г о

n n л ° л» сч со

° и CO ю ю со (\ о

Я

z

3О

1

О3

°, tQ

Э ct

О с а

S C о

Э

Э Х

Э Э

И

Я Ф

tg S

З 3о

a a

3)3 C

<О О

С3 о ю а а л сл

Y Z м э о

r O

Э Э сГ

Х Х

3О Л о и о

X tg 3O

Y Z tg

)Х

Э 03 Iс о о

Y =Г о оае а tg

С О3 с Х .й 333

Cz

Э 03с с х о

Э С!С

tg o

O Ct tg

С)

I!

O Q;

S CQ а м х о

Э

У

IC X

tg c х Св ,л tg

О 3- ) ю

3С

tg

Х С

S о с л с л о. сс 84?

z

X 3О о

l)I с о (О Э

X М

S C3: о о х о о

CL tg

3Х а

1Х

m o

LA

LA

° )

8

Qi

Х

Л о о

tg

М г)ю) л

3С

Э с

Y сЕ о

Х

tg