Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8-10 (21) 4772978/12 (22) 25.12.89 (46) 30.11.91, Бюл. ¹ 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Гомельский бумажно-лесохимический завод (72) В,Н.Чещевой, В.А.Динер, B.А,Полушкин, В,В,Дмитриев, А.А.Вайгандт, Т,А.Корниенко и М,Т.Êîòåëåâñêèé (53) 676.51.02 (088.8) (56) "Технологический регламент производства печатных высокодекоративных обоев"

Гомельского БЛЗ.. 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1350214, кл. 0 21 Н 1/40, 1986, Авторское свидетельство СССР № 1444444, кл. 0 21 Н 1/40, 1987. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

НЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении негрунтованных обоев, полученных путем глубокой или флексографической печати.

Целью изобретения является увеличение влагостойкости гофрированных обоев, упрощение технологии и повышение экономичности процесса, В способе обработки поверхности негрунтованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сшивающего агента и последующей сушки, перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60%-ный

„„SU ÄÄ 1694761 А1 (si)s 0 21 Н 27/20, 19/26//0 21 Н 17:06, 17, 37, 17Я9 увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысигь экономичность процесса, В водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы перед смешением ее со сшивающим агентом вводят 40-60%-ный этиловый спирт и выдерживают в течение

15-20 мин. В качестве сшивающего агента используют 46-48% -ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, ма с. %: 82,8 85:14-16: 0,6-1,? . Полученная смесь содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.%; смола 9-12; сополимер 8-10; этиловый спирт 20-30 и вода — остальное. Смесь наносят на негрун ованные обои в количестве 8-16 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество. Затем их сушат и гофрируют. 1 э.п. ф-лы. 1 табл. этиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают со сшивающим агентом, а B качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85;14-16:0,6-1,2, при этом компоненты берут в следующих количествах, мас,%:

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9-12

Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты

1694761

Этиловый спирт 20-30

Вода Остальное

Укаэанную смесь наносят в количестве

8-16 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а,с,в.).

Для увеличения влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в одну ступень, Именно для одновременного нанесения раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты) по предлагаемому способу в водный раствор смолы вводят 40-60 -ный водный раствор спирта, выдерживают раствор и вводят раствор сшивающего агента. Спирт в смеси играет двойную положительную роль: препятствует диссоциации кислоты, что повышает устойчивость композиции, снижает коррозию оборудования, а также снижает поверхностное натяжение композиции, что способствует диффузии молекул МАМФС и сополимера вглубь бумаги-основы. Одновременное нанесение раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера)позволяет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределения в ней сшивающего агента.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологию и повысить экономичность процесса путем сокращения числа секций, используемых для обработки поверхности обоев, с двух до одной, Кроме того, сокращение отдельной стадии обработки обоев раствором сшивающего агента позволяет существенно уменьшить коррозию оборудования.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве сшивающего агента используют 46-48 j-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.,ь: 82,885:14-16:0,6-1,2 (акриловая дисперсия АК215-23 по ТУ 6-02-0209913-2-88 изм, 1,2).

Концентрация дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими условиями изготовления.

В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их смесями, а также полимерными аминами (полиэтиленполиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу МКС-10П по ТУ

13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентраамином, 5

Для повышения устойчивости растворов перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60 -ный этиловый спирт, полученную смесь выдерживают 15-20 мин и в нее добавляют при перемешивании указанный сшивающий агент.

При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декоративной печатью указанной смесью растворов молекулы МАМФС и сополимера благодаря низкой степени ионизации, а следовательно, небольшому положительному заряду на цепи, равномерно распределяются по всему объему бумаги-основы и адсорбируются на поверхности частиц пигмента декоративной печати, Низкий заряд на молекулах смолы и сополимера и относительно невысокая концентрация наряду с низким поверхностным натяжением раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу и равномерному распределению смолы и сополимера.

Обработанные обои сушат при температуре 90-130 С. Смола сшивается в присутствии сшивающего агента уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной температуры сушки, В результате сушки поверхности обработанных обоев возрастает степень иониэации как смолы, так и сополимера, что обуславливает их взаимодействие, В результате взаимодействия сополимера с

МАМФС одновременно происходят два процесса. Во-первых, аминогруппы переходят в ионизированное состояние, и положительный заряд на молекулах МФС резко возрастает. В таких условиях молекулы

МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью части пигмента декоративной печати, Во-вторых, происходит сшивание МАМФС с образованием в объеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати.. После сушки обоев МАМФС становится нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость. В результате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышается влагостойкость обоев B целом.

Выбор интервала концентраций обусловлен вязкостью раствора. С ростом вязкости ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности обоев.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, 1694761

Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям.

Нанос смеси для обработки по G,с.в. оп- 5 ределяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с 10 начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной, Пример 1. Для обработки используют обои, состоящие из негрунтованной бумаги- 15 основы (130 г/м ) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати, Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают

20 л 40 -ной смолы МКС-10П, 10 л воды, 20

34 л 60 -ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 16 л 48 -ной дисперсии сополимера (бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты) при соотношении 25 указанных мономеров соответственно, мас %: 83 8:15.3:0 9.

Состав смеси, мас. : МАМФС вЂ” 10; сополимер — 9,6; этиловый спирт — 25; вода—

55,4. 30

Обои обрабатывают с помощью растрированного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы 35 наносящего оборудования до появления коррозии приведены в таблице, Пример 2, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас, : МАМФС вЂ” 9; сополи- 40 мер — 8; этиловый спирт — 30; вода — 53, Пример 3, Обои обрабатывают ана. логично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас, : МАМФС вЂ” 10,5; сополимер — 9; этиловый спирт — 25; вода — 55,5. 45

Пример 4, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. ; МАМФС-12; сополимер — 10; этиловый спирт — 20; вода — 58.

Пример 5, Обои обрабатывают ана- 50 логично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной диэтилентриамином, а сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соот- 55 ветственно, мас, : 82,8:16,0:1,2, Пример 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной дифениламином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас. ; 84,4;15,0:0,6.

Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной триэтилентетраамином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас. :

85,0:14,0:1,0.

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь. содержащую, мас. : МАМФС вЂ” 8; сополимер — 9; этиловый спирт — 25; вода — 58.

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. : МАМФС—

13,0; сополимер — 9,0; этиловый спирт—

25,0; вода — 53,0.

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую. мас. :

МАМФС вЂ” 10,5; сополимер — 9,0; этиловый спирт — 19,0; вода — 61,5.

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. .

МАМФС вЂ” 10,5; сополимер — 9,0; этиловый спирт — 31,0; вода — 49,5.

Пример 12 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 7 г/м (а.с.в.).

Пример 13 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 17 г/м (а.с.в.).

Пример 14 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1. но сначала используют 12 -ный водный раствор МАМФС (нанос — а.с.в. 5 г/м обоев), а затем (вторая ступень- 15%-ный раствор сульфата алюминия — нанос а.с.в. 3 гlм ).

Пример 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1. но сначала используют 20 -ный водный раствор МАМФС (нанос а.с,в, 8 гlм ), а затем (вторая ступень 20 -ный водный раствор сульфата алюминия — нанос а.с.в. 5 г/м ).

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ обработки поверхности негрунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению со способом по прототипу позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, а также в 5-8 раз увеличить продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии, сократив при этом одну ступень обработки, то есть повысить экономичность процеса.

1694761

Формула изобретения лимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас. ;

82,8-85:14-16:0,6-1,2, при этом компоненты

5 берут в следующих количествах, мас,$:

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9-12

Сополимер бутилакрилата.

10 винилацетата и метакриловой кислоты 8-10

Этиловый спирт 20-30

Вода Остальное

2. Способ поп1, отличающийся

15 тем, что указанную смесь наносят в количестве 8-16 гlм поверхности обоев в пересчег те на абсолютно сухое вещество.

1. Способ обработки поверхности негрунтованных обоев, включающий нанесеwe водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента и последующую сушку. отличающийся тем, что, с целью увеличения влагостойкости гофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60 -ный этиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение

15-20 мин, смешивают со сшивающим агентом, а в качестве сшивающего агента используют 46-48 -ную дисперсию сопоМасса покгоытия, гlм

Температура сушки, С.Прочность закрепления покрытия, число влажных истираний гофрированных обоев

Пример

Продолжительность работы оборудования до появления коррозии,.ч

Составитель О.Маслаченко

Редактор Т,Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

1 По изобретению

2 По изобретению

3 По изобретению

4 По изобретению

5 По изобретению

6 По изобретению

7 По изобретению

8 Контрольный

9 Контрольный

10 Контрольный

11 Контрольный

12 Контрольный

13 Контрольный

14 По прототипу

15 По и ототип

12

12

16

12

12

12

12

12

12

12

17

13

14

16

14

14

12

12

6

7

12

72

84

84

72

72

84

84

72

72

72

72

72

84