Способ обработки поверхности грунтованных обоев

Способ обработки поверхности грунтованных обоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и-позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой , повысить стабильность смеси для обработки, а также снизить коррозию оборудования . В 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы, имеющий рН 7.0-8,5, добавляют 40-60%-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15- 20 мин и смешивают со сшивающим агентом. В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата. винилацетатз и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:14-16:0,6-1.2. Полученная смесь содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: смола 5-8; сополимер 3-4; этиловый спирт 25-35 и вода - остальное. Смесь наносят на обои в количестве 3;8 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое полотно, затем их сушат и гофрируют. 1 табл. (Л с

СОК)З СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IFCKVIX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772979/12 (22) 25,12.89 (46) 30,11.91, Бюл. ¹ 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Гомельский бумажно-лесохимический завод (72) В,Н,Чещевой, В.А.Полушкин, В.А.Динер, В,В,Дмитриев, M.Т.Котелевский и А.М.Булавик (53) 676.51.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 539116, кл. О 21 Н 1/28, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1348435, кл. D 21 Н 1/40, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и-позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении влагостойких обоев с использованием бумаги с поверхностной обработкой, Целью изобретения является повышение влагостойкости гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повышение стабильности смеси для обработки, а также снижение коррозии оборудования, В способе обработки поверхности грунтованных обоев, включающем смешение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сшивающего

„„ЯО „„1694762 А1

IsI>s D 21 Н 27/20, 19/26//О 21 Н 17:06, 17:37, 17:49 работкой, повысить стабильность смеси для обработки, а также снизить коррозию оборудования. В 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы, имеющий рН 7,0-8,5, добавляют 40-60%-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 1520 мин и смешивают со сшивающим агентом. В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата. винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении укаэанных мономеров соответственно, мас.%: 82.8-85:14-16;0,6-1,2. Полученная смесь содержит указанные компоненты в следующих количествах. мас.%: смола 5-8; сополимер 3-4; этиловый спирт 25-35 и вода — остальное. Смесь наносят на обои в количестве 3-8 г/м поверхности обоев в пере2 счете на абсолютно сухое полотно, затем их сушат и гофрируют. 1 табл. агента, нанесения смеси на поверхность обоев и последующую сушку перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60%-ный этиловый спирт и полученную смесь выдер.живают в течение 15-20 мин, при этом в качестве сшивающего агента используют

46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении укаэанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:1416:0,6-1,2 и компоненты берут в следующих количествах, мас, :

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 5-8

1694762

Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты 3-4

Этиловый спирт 25-35

Вода Остальное, а смесь наносят в количестве 3-8 гlм повер2 хности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с,в.).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Готовят 20-25%-ный водный раствор

МАМФС, который. имеет рН 7,0-8,5, добавляют при перемешивании 40-60%-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15-20 мин, добавляют при перемешивании водный раствор дисперсии указанного сополимера и устанавливают окончательный состав смеси водой, В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их месями, а также и ол имерными аминами (полиэтилен полиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу МКС-10П по ТУ

13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентриамином, В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакрилоьой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,885: 14-1 6, 0,6-1,2.

Акриловая дисперсия АК-215-23 по ТУ

6-02-0209913-2-88 изм, 1,2, Концентрация дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими условиями изготовления, Используемый агент сшивки является нелетучим, Поэтому в процессе нанесения покрытия и сушки существенно снижается коррозия оборудования.

Обработанные обои сушат при температуре 90-130 С, Смола сшивается в присутствии агентов сшивания уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует сушки обработанных обоев при повышенной температуре, Поэтому температура сушки определяется только требуемой скоростью сушки применительно к конкретному оборудованию.

Предлагаемым способом обрабатывают обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой и красочного покрытия, ных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудова20 ния наносящего узла до появления корро50

Влагостойкость — это сопротивление разрушению водой. Наибольший эффект достигается при снижении впитываемости воды. Поверхностная обработка бумаги-основы обеспечивает снижение размера и числа пор в бумаге-основе, не исключая их полностью.

Нанесение смеси растворов в предлагаемом способе осуществляют способом глубокой и флексографической печати, Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, Во всех примерах оп ределяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям.

Нанос смеси для обработки по (а.с,в.) определяют по разности массы обработанзии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной.

Стабильность смеси для обработки характеризуется временем с начала приготовления смеси, в течение которого возможны переработка смеси без технлогических затруднений (не наблюдается переход

МАМФС в нерастворимое состояние).

Пример 1, Для обработки используют обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой (130 г/м ) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати, Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают

20л 40 -ной МФС, модифицированной полиэтилендиамином (смолы МКС-10П), 22,5 л воды, 50 л 50%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин, и при перемешивании вводят 7,5 л 48 -ной дисперсии сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных . мономеров соответственно, мас.%: 83,8:15,3:0,9.

Состав смеси, мас.%:

МАМФС 8,0

Сополимер 3,6

Этиловый спирт 25

Вода 63,4

Обои обрабатывают с. помощью растрированного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрытия, режим, сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования до появления коррозии, стабильность смеси приведены в таблице.

1694762

Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 5.0

Сополимер 3,0

Этиловый спирт 35

Вода 57

Пример 3, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

Сополимер 3,5

Этиловый спирт 30

Вода 60

П р и M е р 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас, :

МАМФС 8

Сополимер 4 . Этиловый спирт 25

Вода 63

Пример 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной диэтилентриамином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и мета криловой кислоты п ри соотношении указанных мономеров согяетственно, мас. : 82,8:16,0:1,2, Пример 6, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС,модифицированнойдифениламином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас. : 84,4:15,0:0,6.

Пример 7, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной триэтилентетраамином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас, :

85,0: 14,0:1,0.

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 4,0

Сополимер 3,5

Этиловый спирт 30

Вода 62,5

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 9,0

Сополимер 3,5

Этиловый спирт 30

Вода 57.5

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

Сополимер 3,5

Этиловый спирт 24

Вода 66

Пример 11 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но ис5 пользуют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

Сополимер 3.5

Этиловый спирт 36

Вода 54

10 П р и. м е р 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3. но нанос составляет 2.5 г/м (а,с.в.).

Пример 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но ис15 пользуют 2 -ный водный раствор МАМФС и перед нанесением в раствор смолы вводят соляную кислотудо рН 4, а сушат при 100 С.

Пример 15 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но ис20 пользуют 4 -ный водный раствор МАМФС и перед нанесением в раствор вводят соляную кислоту до рН 5.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ для обработки поверхности

25 грунтованных обоев с последующим гофрированием по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, в 3-4 раза повысить стабильность смеси для обработки, а также в

30 2-3 раза увеличить продолжительность рабаты оборудования наносящего узла до появления коррозии.

Формула изобретения

35 Способ обработки поверхности грунтованных обоев, включающий смешение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента, нанесение

40 смеси на поверхность обоев и последующую сушку, отличающийся тем; что, с целью повышения влагостойкости гофриованных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повышения

45 стабильности смеси для обработки, а также снижения коррозии оборудования, перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60 ный этиловый, спирт и полученную смесь

50 выдерживают в течение 15-20 мин, при этом в качестве сшивающего агента используют;

46-48 -ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакрилоBîé кислоты при соотношении указанных моно55 меров соответственно, мас. ; 82,8-85:1416:0;6-1.2 и компоненты берут в следующих количествах,мас. :

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 5-8

1694762

3-4

25-35

Составитель О.Маслаченко

Редактор Т.Лошкарева Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 4136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты

Этиловый спирт

Вода Остальное а смесь наносят в количестве 3-8 г/м повер2 хности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество.