Обеспыливающая установка аспирационных и технологических выбросов цементного производства

Обеспыливающая установка аспирационных и технологических выбросов цементного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обеспыливания аспирационных и технологических выбросов и может быть использовано в цементной промышленности. Целью изобретения является получение нового готового продукта. Обеспыливающая установка аспирационных и технологически выбросов цементного производства содержит циклон 1, фильтр 2, двухсекционный зернистый фильтр 5, барботажный пылеулоеит ель 8 с системой орошения 9 пылемер 13 с блоком автоматического управления 14, общий бункер 15, систему подачи цемента 19. Запыленный газ подается последовательно в циклоны, фильтр 2. дымовую трубу 4 От пылемера 13 в блок автоматического управления 14 подается сигнал о фактической за ныленности для определения количества пыли, необходимого для завеса бетона. Вес управляющие сигналы поступают на ззпорные устройства и регуляторы двухсекционного зернистого фильтра 5 и барботажного пылеуловителя 8, где происходит .очистка, и в общий бункер с системой пеоемеьчивгнич и подачи цемента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5LI 1о95051 Al (я)ю F 23 J 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ". . " .В(Р1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;....,, 1

gn,(Я

Изобретение относится к технике обеспыливания аспирационных и технологических выбросов и может быть использовано в цементной промышленности, а также в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — получение нового готового продукта.

На чертеже изображена схема установки

Обеспыливающая установка аспирационных и технологических выбросов цементного и роиз водства содержит последовательно соединенные циклоны 1, злектрофильтр или тканевый фильтр 2, побудитель тяги 3 и дымовую трубу 4. К верхнему (21) 4682354/33 (22) 01.03,89 (46) 30;11.91. Бюл. N 44 (75) С.В.Жих (53) 621.181.62(088.8) (56) Васильева T.Ê., Кругляк С.Л, Очистка аспирационных и технологических выбросов на предприятиях промышленности строительных материалов. Цементная промышленность. Киев: УкрНИИНТИ, 1979, с.26. (54) ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА АСПИРАЦИОННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ВЫБРОСОВ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к технике обеспыливания аспирационных vi технологических выбросов и может быть использовано в цементной промышленности. Целью изобретения является получение нового готовсго продукта. Обеспыливающая установка аспирационных и технологических выбросов цементного производства содержит циклон 1, фильтр 2, двухсекционный зернистый фильтр 5, барботажный пылеуловитель

8 с системой орошения 9. пылемер 13 с блоком автоматического управления 14, общий бункер 15, систему подачи цемента 19. Запыленный газ подается последовательно в циклоны, фильтр 2, дымовую трубу 4, От пылемера 13 в блок автоматического управления 14 подается сигнал о фактической э" ыленности для определения количества пыли, необходимого для замеса бетона. Всс управляющие сигналы поступают на запарные устройства и регуляторы двухсекционного зернистого фильтра 5 и барботажного пылеуловителя 8, где происходит очистка, и в общий бункер с системой перемешивгния и подачи цемента. 1 ил. срезу дымовой трубы 4 подсоединяется коллектор (на фиг.1 не обозначен), к которому последовательно подключаются двухсекционный эеонистый фильтр 5 с запорными устройствами 6 и регулятором 7, барботажный пылеуловитель 8 с системой орошения 9, запорным устройством 10 и регулятором 11, побудитель тяги 12.

Между коллектооом и двухсекционным зернистым фильтром 5 установлен пылемер

13 с блоком 14 автоматического управления.

К запорным устройствам 6 и 10 подсоединяется общий бункер 15 с системой 16 перем .шивания, запорным устройством 17 и регулятором 18, с системой 19 подачи це1695051

20 ме. Управление работой установки осуществляется при помощи пылемера 13 и блока 14 автоматического управлении.

Происходит это следующим образом.

От пылемера 13 в блок автоматического управления 14 поступает сигнал о фактической запыленности, от величины которой зависит продолжительность процесса дополнительной очистки, при этом гидравлическое сопротивление двухсекционного зерчистого фильтра 5 и барботажного пылеуловителя 8 не превышает оптимальных величин, 50

55 мента, состоящей из бункера 20, винтового питателя 21 и регулятора 22, Вход блока 14 автоматического управления электрически связан с выходом пылемера 13, а выходы — с регуляторами запарных устройств 6, 10, 17, регулятором

22 системы подачи цемента, системами 9 орошения и 16 перемешивания.

Работает установка следующим образом.

Запыленный газ (воздух), подлежащий очистке, за счет разности давления, создаваемого побудителем. тяги 3, поступает последовательно в циклоны 1, электрофильтр или тканевый фильтр 2, где осуществляется его основная очистка. Очищенный газ (воздух), содержащий до 100 мгlм пыли (фактически да н н ы и показатель не собл юда ется) побудителем тяги 3 направляется в дымовую трубу 4, В данной установке газ (воздух), содержащий некоторое количество пыли, дополнительно очищается в двухсекционном зернистом фильтре 5 и барботажном пылеуловителе 8, после чего дополнительным побудителем 12 выбрасывается в атмосферу..

Зернистый фильтр 5 содержит две секции: первая заполнена гравием, щебнем, . вторая — песком, Емкость барботажного пылеуловчтеля 8 заполняется водой, И первый, и второй содержат в нижней асти соответственно запорные устройства 6, 10 с регуляторами 7, 11, при помощи которых подсоединяются к общему бункеру 15, в который сбрасываются отработанные продук" ты, В верхней части двухсекционного зернистого фильтра 5 также содержатся запорные устройства 6 с регуляторами 7, к которым подсоединены приемные воронки для подачи в фильтр 5 новых порций фильтрую цих зернистых материалов. Барботажный пылеуловитель 8 содержит в верхней части корпуса систему 9 орошения.

Процесс доочистки газа (воздуха) осуществляется по заранее заданной програмПроцесс обеспыливания продолжается до того момента, когда в установку поступит заранее заданное количество пыли (цемента), соответствующее количеству, необходимому для приготовления одного замеса бетона. В этот момент с блока 14 автоматического управления в последовательности, приведенной ниже, поступят следующие управляющие сигналы: открытие нижнего запорного устройства 6 секции зернистого фильтра 5, наполненной щебнем, гравием, их сброс в бункер зернистого фильтра 5; закрытие его после сброса; открытие верхнего запорного устройства 6 секции зернистого фильтра 5 для наполнения ее новым, чистым фильтровальным материалом: щебнем,; закрытие его после наполнения; открытие нижнего запорного устройства 6 секции зернистого фильтра 5, наполненной песком, его сброс в бункер зернистого фильтра 5; закрытие его после сброса; открытие верхнего запорного устройства 6 секции зернистого фильтра 5 для наполнения ее новым чистым фильтровальным материалом — песком; закрытие его после наполнения; открытие нижнего запорного устройства 6 бункера зернистого фильтра 5, сброс отработанных материалов в общий бункер 15, при этом одновременно включается система 16 перемешивания, открытие. запорного устройства 10 барботажного пылеуловителя 8, слив отработанной воды в общий бункер 15; на1 полнений емкости барботажного пылеуловителя 8 чистой водой путем включения системы 9 орошения; открытие запорного устройства 17 с целью выгрузки нового готового продукта, В случае улавливания компонентов производства цемента, перед. последней операцией подается управляю ций сигнал на регулятор 22 системы 19 подачи цемента.

Продолжительность и интервалы между управляющими сигналами строго регламентируются. Управление осуществляетси с nîмощью реле времени и промежуточных реле.

Все управляющие сигналы поступают на соответствующие регуляторы 7, 11, 18, системы 9 орошения, 16 системы перемешивания и 22 подачи цемента, Данный принцип работы характерен з процессах обеспыливания выбросов, содержащих цементную пыль (цемент). В случае, если в выбросах содержатся различные компоненты, из которых производится цемент, то в общий бункер 15 дополнительно подается необходимое для приготовлении бетона количество цемента системой 19 подачи

1695051 цемента иэ бункера 20 при помощи винтоsoro питателя 21.

Составитель Е. Меркачева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор Н. Коляда

Заказ 4150 Тираж Подп

ВНИИПИ Г одписное

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Ргушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгооод, уп.Гагаоина, 101

Формула изобретения

Обеспыливающая установка аспираци- 5 онных и технологических выбросов цементного производства, содержащая последовательно соединенные циклоны, фильтр, побудитель тяги и дымовую трубу, отличающаяся тем, что, с целью 1g получения нового готового продукта, она снабжена пылемером с блоком автоматического управления, установленным на срезе дымовой трубы, последовательно соединенными двухсекционным зерни- 15 стым фильтром с эапорными устройствами и регуляторами, барботажным пылеуловителем с системой орошения, запорным устройством и регулятором, общим бункером с запорным устройством и регулятором, снабженным системой перемешивания и системой подачи цемента и соединенным через запорные устройства с двухсекционным зернистым фильтром и барботажным пылеуловителем, при этом вход блока автоматического управления электрически связан с выходом пылемера, а выход — с г эгуляторами двухсекционного зернистого фильтра, барботажного пылеуловителя, общего бункера, системы орошения и подачи цемента.