Способ получения оксида магния

Способ получения оксида магния

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов. Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт. Способ заключается в обжиге природного магнезита, выщелачивании спека раствором нитрата аммония концентрацией 100 - 200 г/л при температуре 95 - 100^oС, отделении полученного раствора и обработке его аммиаком с получением гидроксида магния и последующей прокалкой. Способ позволяет увеличить выход магния с 46% по прототипу до 92%. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического переклаза высших сортов. Целью изобретения является повышение степени извлечения магния в целевой продукт. П р и м е р 1. Оксид магния получали из обожженного при 900^оС магнезита Ангарского периклазового завода, содержащего, мас. MgO 96,84; Fe₂O₃ 0,21; CaO 1,28; Al₂O₃ 0,091; SiO₂ 1,38. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 200 г/дм³ NH₃NO₃ при температуре 95^оС, Ж:Т 20, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 35 г, объем раствора 700 мл. Извлечение магния в раствор составило 92,1% концентрация магния в растворе 29,3 г/дм³, масса нерастворившегося остатка 3,25 г. После фильтрования из фильтрата осаждали гидроксид магния при 20^оС аммиаком в течение 3 ч при расходе аммиака 140 мас. от массы магния. Гидроксид магния отфильтровывали осадок промывали, высушивали, прокаливали при 1000^оС. Полученный оксид магния содержал, мас. MgO 99,81; Fe₂O₃ 0,007; CaO 0,12; SiO₂ 0,07; Al₂O₃ не обнаружено. По известному способу выход магния составил 46% П р и м е р 2. Оксид магния получали из обожженного магнезита Ангарского периклазового завода того же состава, что и в примере 1. Выщелачивание проводили раствором, содержащим 100 г/дм³ NH₄NO₃ при температуре 100^оС, Ж:Т 25, в течение 4 ч. Масса огарка составляла 20 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор составило 96,1% концентрация магния 17,7 г/дм³. Масса нерастворившегося остатка 1,39 г. Магнийсодержащий раствор отделили от нерастворившегося остатка фильтрованием и осадили гидроксид магния аммиаком при тех же условиях, что и в примере 1. После отделения гидроксида и его прокаливания получен оксид магния следующего состава, мас. MgO 99,85; Fe₂O₃ 0,005; CaO 0,08; SiO₂ 0,06; Al₂O₃ не обнаружено. П р и м е р 3. Оксид магния получали из обожженного магнезита состава, как в примерах 1 и 2. Выщелачивали раствором NH₄NO₃ с концентрацией 300 г/дм³ при 100^оС в течение 4 ч. Масса загруженного огарка составляла 40 г, объем раствора 500 мл. Извлечение магния в раствор 87,3% Концентрация магния в растворе была 52 г/дм³. Выход нерастворимого остатка 6,21 г. В нерастворимом остатке содержится около 80% MgO, его возвращают на доизмельчение и выщелачивание. Гидроксид магния осаждали аммиаком, как в примерах 1 и 2, отделяли от раствора, промывали, прокаливали при 100^оС. Состав полученного оксида магния, мас. MgO 99,85; Fe₂O₃ 0,005; CaO 0,09; SiO₂ 0,05; Al₂O₃ 0,001. Раствор нитрата аммония после прогревания до 90^оС с целью отгонки аммиака используется в обороте. Было проведено 5 циклов выщелачивания с раствором NH₄NO₃ концентрации 200 г/дм³. Раствор от цикла к циклу сохраняет активность. Аммиак также используется в обороте. Экспериментально обоснованы граничные значения параметров способа. Данные приведены в табл. 1-3. При исследовании влияния концентрации нитрата аммония на показатели извлечения магния обнаружено некоторое возрастание извлечения магния с уменьшением концентрации NH₄NO₃. Однако при этом снижается концентрация магния в растворе. В связи с этим преимущественной рабочей концентрацией NH₄NO₃ на стадии выщелачивания будет 100-200 г/дм³, при которой достигается достаточно высокая концентрация магния в растворе при высоком извлечении металла. Оптимальной температурой будет 95-100^оС, время выщелачивания 3-6 ч. Способ по изобретению позволяет повысить выход магния до 92,1% против 46% по прототипу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ из природного магнезита, включающий его обжиг, выщелачивание спека раствором нитрата аммония при повышенной температуре, отделение полученного раствора, обработку его аммиаком с осаждением гидроксида магния и его последующей кальцинацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения магния в целевой продукт, для выщелачивания используют раствор нитрата аммония концентрацией 100 - 120 г/л при температуре 95 - 100^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000

Извещение опубликовано: 20.11.2000