Способ получения металлического ниобия

Способ получения металлического ниобия

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу получения металлического ниобия путем подачи после разогрева выше 300°С парообразного пентахлорида ниобия в расплавленный магний. Цель изобретения - повышение качества металлического ниобия. Перед разогревом к пентахлориду ниобия добавляют хлорид калия в количестве 0,5 - 2% от массы пентахлорида ниобия и смесь нагревают при 205 - 300°0с 2 - 10 ч. Среднее содержание кислорода в ниобии составляет 0,3%, т.е. оно снижается на 0,32%. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к магниетермическому получению губчатого ниобия. Известен способ получения металлического ниобия, включающий смешение твердого гексахлорниобата калия с порошкообразным магнием и последующий нагрев смеси до 450-500^оС для инициирования реакции восстановления. Недостатком способа является трудность получения ниобия с низким содержанием примеси кислорода, что вызвано применением в качестве исходных реагентов порошкообразных материалов, имеющих высокую склонность к окислению и гидролизу. Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является способ получения металлического ниобия, включающий нагрев пентахлорида ниобия выше 300^оС и подачу его в парообразном состоянии в реактор с металлическим магнием, нагретым до 800-900^оС. Однако несмотря на то, что испарение пентахлорида ниобия позволяет отделить от ряда малолетучих примесей, данный метод не позволяет избежать попадания в реактор восстановления окситрихлорида ниобия, который перегоняется совместно с пентахлоридом ниобия, что ведет к загрязнению получаемого ниобия примесью кислорода. Целью изобретения является улучшение качества металлического ниобия. Поставленная цель достигается тем, что перед разогревом к пентахлориду ниобия добавляют хлорид калия в количестве 0,5-2% от массы исходного продукта, смесь нагревают до 205-300^оС и выдерживают 2-10 ч. Сущность способа заключается в том, что при обработке пентахлорида ниобия, загрязненного оксотрихлоридом ниобия, хлоридом калия, происходит образование термически устойчивого соединения (оксотетрахлоридниобат калия), обладающего низкой летучестью. Это позволяет организовать подачу в реактор восстановления паров пентахлорида ниобия, не содержащих примеси оксотрихлорида ниобия, в результате чего и снижается содержание кислорода в получаемой ниобиевой губке, т.е. повышается качество материала. Добавка хлорида калия менее 0,5% от массы пентахлорида ниобия не гарантирует улучшения качества губки. Добавка хлорида калия в количестве 2% от массы пентахлорида ниобия обеспечивает связывание всего максимально возможно растворенного в пентахлориде ниобия окситрихлорида ниобия (оксотрихлорид ниобия ограниченно растворим в пентахлориде ниобия). Добавление хлорида калия в количестве более 2% не способствует дальнейшему повышению качества и поэтому экономически нецелесообразно. Нагрев смеси до температуры менее 205^оС не позволяет проплавить смесь, поэтому не обеспечивается взаимодействие хлорида калия с кислородсодержащим соединением ниобия. Нагрев смеси выше 300^оС вызывает диспропорционирование оксотетрахлорниобата калия на хлорид калия и газообразный оксотрихлорид ниобия, что приводит к попаданию паров кислородсодержащего соединения в реактор восстановления и ухудшению качества ниобиевой губки. Выдержка смеси менее 2 ч недостаточна для взаимодействия хлорида калия с кислородсодержащим соединением ниобия. Выдержка смеси более 10 ч не способствует дальнейшему улучшению качества и поэтому экономически нецелесообразна. Количество добавляемого к пентахлориду ниобия хлорида калия и технологические режимы выдержки смеси определены экспериментально и обусловлены требованиями, предъявляемыми к качеству ниобиевой губки. Осуществление предлагаемого способа поясняется примерами. Качество губки удовлетворительно, если содержание кислорода не превышает 0,5 мас.%. П р и м е р 1. В емкость, содержащую 145,4 кг NbCl₅, добавляют 1,45 кг КСl (1% от массы NbCl₅. смесь нагревают до 255^оС, выдерживают при этой температуре 4 ч. После выдержки парообразный пентахлорид ниобия подают по обогреваемому трубопроводу в реактор с 70 кг металлического магния, нагретый до 800^оС. Процесс восстановления проводят при 800-900^оС. Полученную реакционную массу подвергают вакуумной сепарации при 950-1020^оС для удаления магния и хлорида магния. После сепарации реактор охлаждают до 30^оС и извлекают полученную ниобиевую губку. Среднее содержание кислорода в губке составляет 0,3%. П р и м е р 2-14. Режим получения ниобиевой губки указаны в таблице. Последовательность технологических операций аналогична описанным в примере 1. В примерах 2-8 иллюстрируется получение ниобиевой губки внутри заявляемых пределов, в примерах 9-12 - за заявляемыми пределами. В таблице также приведено получение губки по прототипу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИОБИЯ, включающий разогрев пентахлорида ниобия выше 300^oС, подачу парообразного пентахлорида ниобия в реактор с расплавленным магнием, вакуумную сепарацию реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлического ниобия, перед разогревом к пентахлориду ниобия добавляют хлорид калия в количестве 0,5 - 2% от массы пентахлорида ниобия, смесь нагревают до 205 - 300^oС и выдерживают 2 - 10 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002