Устройство для отделения глинистого материала

Устройство для отделения глинистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение качества получаемого материала перед промывкой . Устройство содержит бесконечную подвижную поверхность (ПП) 1 с гибкими шипами (Ш) 2 на ней, приспособление для подачи материала на ПП 1 и скребок 3 для очистки Ш 2. Приспособление для подачи материала выполнено в виде транспортера 4, а ПП 1 - в виде дополнительного транспортера . Под транспортером 4 установлена промывочная башня (ПБ) 5, которая имеет вертикальную шахту 6 с перфорированными наклонными полками 7, грохотом 8 и расположенным под ним воздушным коллектором 9, и гидравлический классификатор 10. В нижней части ПБ 5 расположены бункер 11 мытого материала и бункер 12 песковой фракции. Исходный материал подается в шахту 6 ПБ 5 патранспортеру 4. Ссыпаясь с транспортера 4, материал попадает на начальный участок ПП 1. Куски глины накалываются на Ш 2 и перемещаются к скреОку 3, который направляет глину в отвал. Остальной материал поступает в ПБ 5, где подвергается воздействию воды и сжатого воздуха из коллектора 9. Надрешетный продукт направляется в бункер 12, а подрешетный - в бункер 11. Отмытые глинистые частицы удаляются в слив по гидравлическому классификатору 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (Ъ

) (Л

iQ

QO

К) lg (21) 4606046/03 (22) 18.11.88 (46) 07.12.91. Бюл. N 45 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.Г.Фонберштейн, С.П.Экомасов, А.Ю.Бейлин, B.È.Øåíäåðîâ и С.M.Øëàéôåð (53) 622.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1033202, кл, В 03 В 5/00, 1983, Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. — М.: Недра, 1988, с. 215, рис, 8,11. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель — повышение качества получаемого материала перед промывкой. Устройство содержит бесконечную подвижную поверхность (ПП) 1 с гибкими шипами (Ш) 2 на ней, приспособление для подачи материала на ПП 1 и скребок 3 для очистки Ш 2. Приспособление для подачи

„„ Ы„„1695982 А1 материала выполнено в виде транспортера

4, а ПП 1 — в виде дополнительного транспортера. Под транспортером 4 установлена промывочная башня (ПБ) 5, которая имеет вертикальную шахту 6 с перфорированными наклонными полками 7, грохотом 8 и расположенным под ним воздушным коллектором

9, и гидравлический клаСсификатор 10. В нижней части ПБ 5 расположены бункер 11 мытого материала и бункер 12 песковой фракции. Исходный материал подается в шахту 6 ПБ 5 потранспортеру 4. Ссыпаясь с транспортера 4, материал попадает на начальный участок ПП 1. Куски глины накалываются на Ш 2 и перемещаются к скребку 3, который направляет глину в отвал, Остальной материал поступает в ПБ 5, где подвер.гается воздействию воды и сжатого воздуха из коллектора 9. Надрешетный продукт направляется в бункер 12, а подрешетный — в бункер 11. Отмытые глинистые частицы удаляются в слив по гидравлическому классификатору 7. 1 ил.

1695982

Формула изобретения

Составитель В.Митянин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 4252 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к ромывке строительного материала — песка и щебня.

Цель изобретения — повышение качества получаемого материала перед промывк< й.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство имеет бесконечную подвижнтю поверхность 1 с шипами 2 на ней, приспособление для подачи материала на и движную поверхность 1 и скребок 3 для очистки шипов 2. Приспособление для подачи материала выполнено в виде транспорт ра 4. Подвижная поверхность 1 в полнена в виде дополнительного транси ртера. Шины 2 выполнены гибкими. Под т анспортером 4 установлена промывочная б шня 5. включающая вертикальную шахту

6 с перфорированными наклонными полками 7, грохотом 8 и расположенным под ним в здушным коллектором 9, и наклонный г. дравлический классификатор 10. В нижней части промывочной башни 5 располоен бункер 1 мытого материала и бункер 12 песковой фракции.

Устройство работает следующим образом.

По транспортеру 4 в шахту 6 промывочной башни 5 подается подлежащий промывке материал. Ссыпаясь с транспортера 4, атериал попадает на начальный участок одвижной поверхности 1. При этом куски

1 глины накалываются на шипы 2 и перемещаются оо рабочей ветви до скребка 3. который очйщает от них транспортерную ленту; после чего они попадают в отвал. Одновремен5 но с этим материал, не содержащий глинистых. кусков, ссыпается с подвижной поверхности в вертикальную шахту 6 устройства, которая предварительно заполнена водой. Лересыпаемый по полкам 7

10 материал подвергается воздействию воды и сжатого воздуха, поступающего из коллектора 9. Интенсивное перемешивание материала в шахте (барботаж) и кипение его на грохоте 8 способствует. интенсивной дезин15 теграции и классификации материала. В результате этого выделяются надрешетный продукт, направляемый в бункер 12 и подрешетная фракция, идущая в бункер 11. Отмытые глинистые частицы удаляются в слив

20 по гидравлическому классификатору 7.

Устройство для отделения глинистого

25 материала, включающее бесконечную подвижную поверхность с шипами на ней, приспособление для подачи материала на подвижную поверхность и скребок для очистки шипов, отл и ч а ю щ ее с я тем; что, 30 с целью повышения качества получаемого материала перед промывкой, приспособление для подачи материала и подвижная поверхность выполнены в виде транспортеров,а шипы выполнены гибкими.