Автоматическое окрасочное устройство

Автоматическое окрасочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для автоматической окраски изделий. Целью изобретения является автоматизация процесса окраски и профилактической промывки распылителя . Достигается сна§жением системы управления блоком видеоквнтроля, соединенным с блоком управления, при этом реле времени выполнено с двумя выходами , один из которых подключен к входу генератора импульсов, выходы которого связаны с двумя пневмораспределителями емкостей для материала, а другшй связан через блок управления с пневмораспределителем емкости для растворителя. 1 з п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 05 B 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715810/05 (22) 06.07,89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения ".Спектр" (72) P.Ï.Áðoâåðìàí, В,Е.Розин, В.M,Àíäðåенок, А.Н.Мизринь и С.И.Шубин . (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 1030034, кл. В 05 В 13/00, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОКРАСОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57} Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидИзобретение относится к устройствам . для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для автоматической окраски изделий.

Целью изобретения является автоматизация процесса окраски и профилактической промывки распылителя.

На чертеже изображена схема автоматического окрасочного устройства, Устройство-содержит распылитель 1, емкости 2 и 3 для лакокрасочного материала, емкость 4 для растворителя, источник 5 подачи сжатого газа и систему 6 управления.

Емкости 2 — 4 сообщены с распылителем

1 посредством трубопроводов с пневмоуправляемыми запорными клапанами 7 — 9 и обратными клапанами 10 — 13. Источник 5 подачи сжатого газа сообщен через пневмораспределители 14 — 16 соответственно с емкостями 2 — 4 и пневмо„„59„„1695992 А1 костей и может быть использовано для автоматической окраски изделий. Целью изобретения является автоматизация процесса окраски и профилактической промывки распылителя, Достигается сна@жением системы управления блоком видеокентроля, соединенным с блоком управления, при этом реле времени выполнено с двумя выходами, один из которых подключен к входу генератора импульсов, выходы которого связаны с двумя пневмораспределителями емкостей для материала, а другвй связан через блок управления с пневмораспределителем емкости для растворителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. управляемыми запорными клапанами 7 — 9.

Источник подачи сжатого газа также сооби,åí с распылителем 1 через пневмораспределитель 17. юЪ

Система 6 управления имеет блок iB О» управления, генератор 19 импульсов, реле»о

20 времени и снабжена блоком 21 видеокон.- (Л т золя изделия.

Реле 20 времени выполнено с двумя выходами. один из которых (выход 22 подкл ючен к входу генератора 19 импульсов, а другой (выход 23) связан через блок 19 упрааления с пнеампраспределителем 1$ емкости 4 для растворителя. Вход реле 20 а времени соединен с выходом блока 13 управления.

Выходы генератора 19 импульсов связаны с пневмораспределителями 14 и 15 емкестей 2 и 3 для материала.

Реле 20 времени выполнено с дополнительным выходом 24 для сигнализации.

1695992

Емкости 2 и 3 снабжены манометрами

25 и 26, Устройство работает следующим образом.

Сжатый гаэ поступает от источника 5 к пневмораспределителям 14-16. Блок 18 управления подает сигнал на реле 20 времени и генератор 19 импульсов, которые включают через пневмораспределитель 14 (15) подачу сжатого газа в емкости 2 (3), Материал из емкости 2 (3) поДается через пневмоуправляемый запорный клапан 7 (8) и обратные клапаны 10 (11) и 12 к распылителю 1.

При поступлении сигнала от блока 21 видеоконтроля о наличии в зоне скрашивания изделия на вход блока 18 управления, последний подает сигнал на включение пневмораспределителя 17 и сжатый газ поступает в распылитель 1, который производит распыление материала и нанесение покрытия на поверхность окрашиваемого изделия.

Одновременно сигнал с выхода блока

18 управления поступает на реле 20 времени, которое начинает отсчет времени. По истечении установленного для окраски изделия "короткого" времени с первого выхода реле 20 времени поступает сигнал на вход блока 18 управления.

В случае отсутствия сигнала о наличии изделия в зоне окрашивания от блока 21 видеоконтроля, блок 18 управления выдает сигнал на выключение пневмораспределителя 17 и включение пневмораспределителя 16, Распылитель 1 прекращает распыление материала; а сжатый газ поступает в емкость 4. Растворитель из емкости 4 поступает в распылитель 1 и очищает его от остатков материала, Исключение попадания растворителя в емкости 2 и 3 обеспечивает обратный клапан 12 за счет большего давления в емкости 4.

По окончании промывки распылителя 1 блок 18управления снимаетсигналы с пневмораспределителей 16 и 17 и подача растворителя в распылитель 1 прекращается.

При поступлении в зону скрашивания очередного изделия блок 21 видеоконтроля

5 явления следующего сигнала на выходе реле 20 времени.

50 выдает сигнал на блок 18 управления, который включает пневмораспределитель 17.

Сжатый газ поступает в распылитель 1 и производится нанесение покрытия до поПо истечении установленного для выработки материала из емкости "длинного" времени работы распылителя с второго выхода реле 20 времени поступает сигнал на сигнализацию и на генератор 19 импульсов, который включает через пневмораспределитель

15 (14) подачу сжатого газа в емкость 3 (2).

Емкость 2 (3) сообщается с атмосферой, а материал подается в распылитель 1 из емкости 3 (2).

Автоматизация процесса окраски изделий и профилактической промывки распылителя, а также автоматическое переключение емкостей при полном расходовании материала обеспечивают повышение производительности и качества окраски.

Формула изобретения

1. Автоматическое окрасочное устройство, содержащее распылитель, емкости для материала и растворителя, сообщающие их трубопроводы с пневмоуправляемыми эапорными клапанами, источник сжатого газа, сообщенный с емкостями, распылителем и пневмоуправляемыми запорными клапанами через управляемые пневморвспределители, и систему управления, включающую блок управления, генератор импульсов и реле времени, отл и ч а ю щ ее с я тем, что. с целью автоматизации процесса окраски изделий и профилактической промывки распылителя, система управления снабжена блоком видеоконтроля изделия, соединенным с блоком управления, при этом реле времени выполнено с двумя выходами, один из которых подключен к входу генератора импульсов, выходы которого связаны с. невмораспределителями емкостей для материала, а другой связан через блок управления с пневмораспределителем емкости для растворителя.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что реле времени выполнено с дополнительным выходом для сигнализации.

1695992

Составитель Г.Дьяков

Техред М.Моргентал

Кор ректор Т. Малец

Редактор Н.Бобкова

Пппизволственнп-ияллтельский комбинат "Патент". r. Ужгпппл. vn.Ãëãÿîèíà. l01

Заказ 4252 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5