Устройство для разделения отходов

Устройство для разделения отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению твердых бытовых отходов и м.б. использовано на предприятиях мусороперерабатывающей пром-сти. Цель изобретения улучшение качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт , пленочные, полимерные, текстильные и органические материалы. На наружной поверхности вращающегося наклонно установленного барабана (Б) 1 установлены штыри 7, входящие в отверстия Б 1. Штыри 7 кинематически связаны с копиром. Внутри Б 1 размещен разгрузочный конвейер (К) 12, выходная часть которого размещена в вертикальном патрубке (П) 13, который представляет собой вертикальный канал, разделенный горизонтальной обечайкой 14 на загрузочный 15 и разгрузочный 16 участки . По периметру обечайки 14 установлены шарнирно сопла 17, направленные вверх под острым углом к оси П 13 и сфокусиро

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494203/03 (22) 22;09.88 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (72) Е.Н.Изотов, Н.Ф.Абрамов и Д.Н.Беньямовский (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 914115, кл. В 07 В 1/22, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к разделению твердых бытовых отходов и м.б. использовано на предприятиях мусороперерабатывающей пром-сти. Цель изобретения

А улучшение качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные и органические материалы. На наружной, поверхности вращающегося наклонно установленного барабана (Б) 1 установлены штыри 7, входящие в отверстия Б 1. Штыри

7 кинематически связаны с копиром. Внутри

Б 1 размещен разгрузочный конвейер (К) 12, выходная часть которого размещена в вертикальном патрубке (fl) 13, который представляет собой вертикальный канал, разделенный горизонтальной обечайкой 14 на загрузочный 15 и разгрузочный 16 участки. По периметру обечайки 14 установлены шарнирно сопла 17, направленные вверх под острым углом к оси П 13 и сфокусироЫ

1695997

Ванные на этой оси, Выходная часть К 12 установлена выше точки фокусировки сопл

t7. Верхняя часть П 13 присоединена к вент илятору, Разгрузочный участок 16 выполнен в виде коаксиального цилиндра. При этом внутренние стенки П 13 образуют конфузор 22, Проходное сечение конфузора 22 перекрыто встречно вращающимися цилиндрическими нагревателями 23, установленными ступенчато друг под другом и снабженные подпружиненными ножами 24.

В нижней части разгрузочной течки 6 смонИзобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к устройствам для разделения твердых бытовых отходов (ТБО) по морфологическому состав, и может быть использовано на предприя тиях мусороперерабатывающей, а также химической или текстильной промышленноcIãè.

Цель изобретения — улучшение качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные и органические материалы, На фиг,1 показана конструкция устройсгва для разделения отходов, продольный разрез:, на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для разделения отходов сос оит из барабана 1 с отверстиями в нем.

Барабан установлен на катках 2, которые с яонтированы на опоре 3, Барабан имеет нвклон 7-lG к горизонту. Для вращения барабана применяется электропривод 4.

Для подачи отходов в барабан используется загрузочный конвейер 5, а для вывода отходов из барабана — разгрузочная течка ".

На наружной поверхности барабана подвижно закреплены штыри 7, проходящие внутрь барабана через его отверстия, в которые вставлены втулки 8. Штыри соединены с двуплечими рычагами 9 и снабжены роликами 10, которые контактируют с копиром 11. Копир неподвижно закреплен на опоре 3.

Внутри барабана 1 размещен разгрузОчный лен очный конвейер 12 для вывода пленочно-волокнистых материалов, извлекаемых иэ отходов при вращении барабана.

Конвейер 12 имеет консольную часть, устанОвленную выходной частью в вертикальный патрубок 13. Патрубок 13 представляет собой проходной вертикальный канал, кото5

4 Q

35 тирован горизонтальный П 26, в котором установлен роторный метатель 27, Напротив него установлен вращающийся диск 28, защищенный кожухом 31, Под диском 28 с возможностью поворота установлена вертикальная перегородка 32, разделяюща кожух 31 на два вертикальных канала. Штыри

7 Б 1 захватывают волокнистые материалы и помещают их в верхнее положение. При помощи копира материалы сбрасываются на К 12, который транспортирует их к загрузочному участку П 13. 2 ил. рый разделен горизонтальной обечайкой 14 на два участка — верхний загрузочный 15 и нижний разгрузочный 16.

Обечайка 14 выполнена в виде пустотелого кольца, представляющего в сечении треугольник со скругленной вершиной для исключения зависания на ней текстильных материалов. По периметру обечайки 14 с равномерным шагом установлены шаровые сопла 17, направленные вверх под острым углом к оси патрубка и сфокусированные на этой оси. Обечайка присоединена к дутьевому вентилятору 18, с помощью которого соплами 17 формируется дутьевой воздушный поток для выдувания бумаги из пленочноволокнистых отходов, находящихся на транспортере (конвейере) 12, Загрузочный участок 15 выполнен цилиндрическим и имеет входное окно 19 для ввода транспортера 12, консольная часть которого устанавливается выше точки фокусировки осей сопл 17. Верхняя часть загрузочного канала присоединена к циклону 20, который снабжен всасывающим вентилятором 21. Последний настроен таким образом, что воздушный поток обеспечивает захват и всасывание бумаги из пленочно-оолокнистых отходов, сбрасываемых транспортером 12 в загрузочный участок 15 вертикального патрубка.

Разгрузочный участок 16 выполнен в виде коаксиального цилиндра, внутренняя стенка которого выполнена в виде конфузора 22. Проходное сечение конфузора перекрыто как минимум двумя встречно вращающимися цилиндрическими нагревателями 23, установленными ступенчато один под другим таким образом, чтобы падающие через обечайку 14 пленочно-волокнистые отходы соприкасались с поверхностью нагревателей. Температура наружной поверхности нагревателей поддерживается в диапазоне 150-200 С, что обеспечивает прилипание к ней пленочных полимерных материалов. Нагреватели установлены с выходом в пространство между наружной и внутренней стенками коаксиального цилиндра, где установлены подпружиненные ножи 24, контактирующие с наружной поверхностью нагревателей, Ножи обеспечивают срезание прилипших полимерных материалов с наружной поверхности нагревателей и их сброс в зазор между стенками коаксиала, под которым может быть установлен конвейер для транспортировки пленочных полимерных отходов либо всасывающий вентилятор для отсоса пленочных полимерных отходов из коаксиала и подачи их в циклон-накопитель, (не показаны).

Конфуэор 22 имеет свободный выход, через который текстиль и прочие волокнистые отходы сбрасываются в накопительную емкость или на транспортер (не показа н ы).

В нижней части разгрузочной течки 6 смонтирован горизонтальный патрубок 26, в котором установлен роторный метатель

27. Роторный метатель устанавливается под разгрузочной течкой 6 таким образом, что перекрывает,ее выходное сечение и обеспечивает порционный захват отходов своими лопастями. Вращение роторного метателя производится от автономного электропривода (не показан) с частотой 300-450 мин

-1 что обеспечивает порционное метание отходов через горизонтальный канал патрубка

26 на вращающийся диск 28. Диск 28 шарнирно смонтирован на стойке 29, что позволяет изменять его угловое положение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Диск контактирует с подпружиненным ножом 30, обеспечивающим его очистку от налипающих загрязнений в процессе его вращения, Вращение диска 28 производится от электропривода 25 с частотой 3 — 6 мин

-1

Под диском 28 смонтирован кожух 31, который своими боковыми стенками охватывает диск и предотвращает выброс отраженных от него отходов в окружающее пространство, Внутри кожуха непосредственно под диском установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вертикальная перегородка 32, шарнирно закрепленная в выходном сечении кожуха и разделяющая его на два канала — канал 33 для вывода балласта и канал 34 для вывода органического материала, Очищенные от балласта, бумаги и пленочно-волокнистых материалов органические отходы подаются

55 на конвейер 35 для транспортировки на биотермическую переработку, а балласт подается на конвейер Збдля транспортировк, на участок извлечения черного и цветного металлолома.

Устройство для разделения отходов работаег следующим образом.

Отсортированные на грохоте предварительной сортировки по фракционному составу бытовые отходы конвейера подаются к устройству для разделения отходов и через загрузочную течку попадают во вращающийся барабан 1. Благодаря наклону барабана отходы перемещаются по его внутренней поверхности, проходя через штыри 7. Благодаря вращению барабана 1 штыри захватывают волокнистые материалы, текстиль, полиэтиленовую пленку, бумагу и поднимают их в верхнее положение.

При этом копир 11, контактирующий с роликами 10 подпружиненных двуплечих рычагов 9, выводит штыри 7 из отверстий барабана 1 во втулки 8, поэтому пленочноволокнистые материалы и бумага сбрасываются со штырей на конвейер 12, который транспортирует их в вертикальный патрубок ".3 и сбрасывает в загрузочном участке

15. Дутьевой воздушный поток от дутьевого вентилятсра 18, сформированный соплами

17, продувает сброшенные с конвейера 12 отходы и выдувает из них бумагу, направляя ее вверх, к всасывающему каналу всасывающего вентилятора 21, Захваченные всасывающим воздушным потоком бумажные отходы транспортируются в циклон 20, где накапливаются, а затем выгружаются и направляются на переработку.

Пленочные и текстильные материалы проходят через обечайку 14 и попадают в разгрузочный участок 16 вертикального патрубка 13, B конфуэоре 22 отходы разделяются на полимерные и текстильные составляющие за счет извлечения из нйх полимерных материалов, прилипающих к вращающимся нагревателям 23, температура наружной поверхности которых автомагически поддерживаетсяся в и редел ах 150-200 С.

Полимерные материалы при вращении нагревателей выводятся в промежуточный канал коаксиала, срезаются с их наружной поверхности подпружиненным ножом 24 и под действием силы тяжести падают вниз, Текстильные материалы проходят через конфуэор 22 без задержки и сбрасываются на конвейер или в накопительную емкость (не показаны).

Органические материалы вместе с оставшимся в них балластом, пройдя через барабан 1, сбрасываются s разруэочную

1695997 течку 6 и попадают на роторный метатель

27, который при своем вращении захватывает порции отходов и, ускоряя их движение, выбрасывает через горизонтальный патрубок 26 на вращающийся диск 28. Отходы, в зависимости от упругости содержащихся в них фракций, при соударении с диском 28 испытывают упругий или неупругий удар и отражаются на различные расстояния от диска. Регулируя наклон диска 28, а также расстояние от диска до горизонтального патрубка 26 и положение вертикальной перегородки 32 относительно диска, добиваются оптимального отделения балласта в канал 33 и очищенных органических материалов в канал 34.

Балласт иэ канала 33 падает на конвейер 36 и транспортируется на дальнейшую переработку, а органические отходы конвейера 35 подаются на биотермическое обезвреживание.

Формула изобретения

Устройство для разделения отходов, включающее установленный на опоре с возможностью вращения наклонный перфорированный барабан с радиальными штырями, загрузочной и разгрузочной течками, вертикальный патрубок со стенками, образующими внутри него вертикальный канал, цилиндрические нагреватели с подпружиненными ножами, установленные с возможностью вращения друг под другом в пространстве между стенками центрального канала, роторный метаталь, установленный напротив метателя с возможностью вращения диск, расположенные под диском кожух, разгрузочный конвейер, соединяющий барабан с вертикальным патрубком, и вертикальную перегородку,, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью улучшения качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные

5 и органические материалы, устройство снабжено копиром, охватывающим барабан, горизонтальной обечайкой, разделяющей вертикальный патрубок на верхний загрузочный и нижний разгрузочный участ10 ки, дутьевым вентилятором и присоединейными к нему соплами, шарнирно установленными по периметру горизонтальной обечайки и направленными вверх под острым углом к вертикальной оси пат15 рубка с фокусировкой на ней, всасывающим вентилятором и циклоном, присоединенными к загрузочному участку патрубка, горизонтальным патрубком, соединенным с нижней частью разгрузочной течки бараба20 на, при этом роторный метатель установлен внутри горизонтального патрубка, а вертикальная перегородка установлена в кожухе под диском с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем радиальные

25 штыри установлены в отверстиях барабана с возможностью перемещения и кинематически связаны с копиром, а разгрузочный конвейер смонтирован внутри барабана с размещением его выходной части в загру30 зочном участке вертикального патрубка выше точки фокусировки осей сопл, при этом вертикальные стенки центрального канала установлены коаксиально в разгрузочном участке вертикального патрубка с образова35 нием конфузора, а размещенные в нем цилиндрические нагреватели установлены ступенчато с возможностью встречного вращения.

1695997

Составитель Б.Левчаев

Редактор Н,Бобкова Техред M.Moðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 4253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101