Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей

Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в других отраслях Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии,а также в строительстве. Целью изобретения является повышение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и повышения служебных свойств профилей. На фиг. 1 показана схема технологических переходов формообразования профиля; на фиг. 2 - момент прогиба краевого участка профиля; на фиг. 3 - узел с профилем . промышленности и строительстве. Целью изобретения является повышение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и служебных свойств профиля. В первых переходах из полосовой заготовки, состоящей из металла и покрытия , подгибают краевые участкиполок до вертикального положения, Затем одновременно с подгибкой сопряженных с краевыми участков разгибают краевые участки до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля располагают в плоскости формовки. В последнем переходе бочкообразные полки осаживают вертикальными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии кромки краевых участков и места изгибов краевых и сопряженных с ними участков. Способ позволяет расширить сортамент изготавливаемых профилей. 3 ил., 1 табл. Способ реализован в валках профилегибочного стана 0,5-2x20-300 при скоро.сти формовки 20 м/мин. В первых переходах HV из полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3, в валках профилегибочного стана вначале подгибают полки 4 и 5 на угол а 90°. Затем одновременно с подгибкой наклонных стенок 6 и 7 разгибают краевые участки 4 и 5 до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля 8 располагают в плоскости формовки 0-0. В последнем переходе полки 9 и 10 осаживают вертикальными усилиями Р, перемещая их по стенкам до высоты Н, удерживая в фиксированном состоянии кромки краевых ч Ј с М Ни k Ю О g Ю Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 4693625/27 (22) 24.05.89 (46) 07.12,91. Бюл. ¹ 45 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Н. Л. Волковой, P. Ю. Дебердеев, А,И,Клементьев, В, В. Костицын, И. С. Мамаев, В. Ф. Копылов и Н. И. Дружинская (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 829256, кл. В 21 0 5/06, 19,07.79..(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в других отраслях

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве.

Целью изобретения является повыше- ние качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и повышения служебных свойств профилей.

На фиг. 1 показана схема технологических переходов формообразования профиля; на фиг. 2 — момент прогиба краевого.. участка профиля; на фиг. 3 — узел с профилем.

„,5U,» 1696042 А1 промышленности и строительстве. Целью изобретения является повышение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и служебных свойств . профиля. В первых переходах из полосовой заготовки, состоящей из металла и покрытия, подгибают краевые участков| полок до вертикального положения. Затем одновременно с подгибкой сопряженных с краевыми участков разгибают краевые участки до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля располагают в плоскости формовки, В последнем переходе бочкообразные полки осаживают вертикальными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии кромки краевых участков и места изгибов краевых и сопряженных с ними участков. Способ позволяет расширить сортамент изготавливаемых профилей.

3 ил., 1 табл.

Ф

Способ реализован в валках профилегибочного стана 0,5-2х20 — 300 при скорости формовки 20 мlмин.

В первых переходах 1-IV из полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3, в валках профилегибочного стана вначале подгибают полки 4 и 5 на угол а

= 90 . Затем одновременно с подгибкой наклонных стенок 6 и 7 разгибают краевые участки 4 и 5 до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля 8 располагают в.плоскости формовки 0-0. В последнем переходе полки 9 и 10 осаживают вертикальными усилиями Р, перемещая их по стенкам до высоты Н, удерживая в фиксированном состоянии кромки краевых

1696042

Угол подгибки кр вых участков а, гр ходы

30, 60

90 участков 11 и 12 и места 13 и 14 изгибов полок 4 и 5 и наклонных участков 6 и 7.

Расстояние между кромками 11 и 12 выдерживается равным Ь, а места 13 и 14 изгибов полок 4 и 5 и сопряженных с ними участков

6 и 7 — на расстоянии В.

Описанным .способом изготавливают гнутый тонкостенный специальный профиль flM-7 с размерами 8,0@11,5х0,7 мм, В качестве заготовки применена сталь тонколистовая гальванически оцинкованная с полимерным покрытием. Основу составляет низкоуглеродистая сталь марки 08пс толщиной 0,7 мм и заготовка шириной 24 мм с двухсторонним цинковым покрытием толщиной 6 мкм и односторонним поливинилхлоридным покрытием марки ПДО-15 толщиной 250 мкм. Процесс профилирования непрерывный с порезкой с остановкой стана. Технология освоена на стане 0,5—

2х20 — 300. Скорость профилирования 15 — 20" м/мин. Режимы подгибки элементов профиля по переходам приведены в таблице.

Как показали данные опытной проверки, гнутые тонкостенные профили, изготовленные по описанному способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и хорошим качеством поверхности покрытия в местах изгиба и на кромках.

Служебные свойства профиля значительно улучшены. Так, профиль 15, собранный в узел с сопряженным профилем 16, имеет стабильный размер Н.

Согласно данным проведенных исследований изобретение в сравнении сизвестным способом обладает следующими преимуществами: повышено качество гнутых профилей за счет повышения точности геометрических размеров наклонных стенок и полок с 0,8-1,0 до 0,3-0,4 мм; значительно улучшаются служебные свойства

5 профилей за счет надежной работы системы взаимозахвата при монтаже конструкций судовых помещений, становится возможным расширение сортамента тонкостенных гнутых профилей с покрытием, 10

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей полузамкнутого типа, содержащих горизонтальную и наклонную стенки

15 и сопряженные с последними полки, путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках профилегибочного стана, согласно которому на первых переходах осуществляют подгибку краевых

20 элементов до вертикального положения, а на последних переходах осуществляют осадку полок, перемещая кромки по вертикали при сохранении постоянным расстояния между ними, отличающийся тем, 25 что, с целью повышения точности тонкостенных профилей с покрытиями за счет исключения их перекоса, на первых переходах до вертикального положения подгибают полки, затем одновременно с подгибкой на30 клонных стенок разгибают полки до получения заданного угла между ними, а на последнем переходе при осадке полок фиксируют места сопряжения наклонных стенок и полок, выдерживая расстояние между

35 упомянутыми местами изгиба равным их значению на готовом профиле, и осуществляют прогиб полок наружу, 169б042

1 ,.у t г.j

1696042

Р д 5 е

Составитель Л.Самохвалова

Редактор О.Юрковецкая Техред M,Moðãåíòýë Корректор О.Кундрик

Заказ 4255 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101