Способ поперечного последовательного гофрирования трубчатых заготовок

Способ поперечного последовательного гофрирования трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий путем улучшения условий деформирования. Устройство для осуществления способа содержит рабочую оправку и индуктор. Оправка выполнена в виде центрального штока, прижима , в гулки и эластичных вставок. Диаметр вставок меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр. Оправка вставляется внутрь заготовки . Снаружи заготовки устанавливается индуктор . Вставки воздействуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напряжения. Индуктор генерирует переменное магнитное поле и создает давление на заготовку. Заготовка обжимается в зазор между вставками. Эластичные вставки создают подпор, препятствующий перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Способ позволяет выполнять формовку рифтов на обжим с большими степенями деформации. 3 ил. Ne Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 21 0 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661512/27 (22) 13.03.89 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Московский авиационный институт им„

Серго Орджоникидзе (72) Е. И. Исаченков и В. Н, Самохвалов (53) 621,774.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1328223, кл. В 21 0 15/06, 1985. . (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОГО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением. Цель изобретения— повышение качества готовых изделий путем улучшения условий деформирования, Устройство для осуществления способе содерИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий путемулучшения условий формования.

На фиг. 1 показана рабочая оправка ус тройства для осуществления способа; на фиг. 2 — устройство перед формованием; на фиг. 3 — то же, в конце формования.

Устройство для осуществления способа содержит рабочую оправку 1, узел 2 для создания внешнего деформирующего давления, например индуктор.

Оправка устройства состоит из центрального штока 3, прижима 4, втулки 5 и

„„. Ж„„1696050 Al жит рабочую оправку и индуктор. Оправка выполнена в виде центрального штока, прижима, втулки и эластичных вставок, Диаметр вставок меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр, Оправка вставляется внутрь заготовки. Снаружи заготовки устанавливается индуктор. Вставки воздействуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовки упругие напряжения. Индуктор генерирует переменное магнитное поле и создает давление на заготовку. Заготовка обжимается в зазор между вставками. Эластичные вставки создают подпор, препятствующий перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Способ позволяет выполнять формовку рифтов на обжим с большими степенями деформации. 3 ил. эластичных вставок 6. Толщина втулки 5 определяет шаг формуемых гофр. Диаметр вставок 6 меньше внутреннего диаметра заготовки 7 на двойную величину формуемых гофр.

Способ реализуется следующим образом.

Рабочую оправку вставляют внутрь заготовки 7, а снаружи устанавливают индуктор, подключенный к магнитно-импульсной установке. Рабочую зону индуктора размещают посередине втулки 5. После этого к штоку 3 и прижиму 4 прикладывают усилия, направленные навстречу друг другу, в результате чего эластичные вставки 6 сжимаются в осевом направлении до соприкосновения с заготовкой. Вставки 6 воздейст1696050 вуют на внутреннюю поверхность заготовки с давлением, вызывающим в материале заготовкл упругие напряжения, После этого производится разряд магнитно-импульсной установки через индуктор, в результате которого генерируемое им переменное магнитное поле создает давление на заготовку.

Под действием этого давления заготовка обжимается в кольцевую щель между эластичными вставками 6. Эластичные вставки 6 создают подпор, препятствующий свободному перемещению материала заготовки в радиальном направлении. Кроме того, созданные вставками в заготовке растягивающие тангенциальные напряжения вызывают изменение напряженного состояния в очаге деформации, что приводит к появле нию дополнительных растягивающих осевых напряжений, в результате действия которых потеря устойчивости материала происходит при больших степенях обжима..

После формования гофр эластичные вставки 6 за счет собственной упругости

---- возвращаются в исходное положение. Тоубчатую заготовку 7 перемещают в осевом направлении на расстояние, равное шагу формуемйх гофр и производят формование последующих гофр, Форма поперечного сечения штока 3, прижима 4, эластичных вставок 6 и индуктора может быть различно, Поэтому данный способ можно использовать при гофрировании заготовок различного поперечного сечения.

Пример, Трубчатая заготовка — мед ная труба g 50 х 0,5 мм. Диаметр эластичных вставок в исходном положении равен 42 мм.

Вставки изготовлены из полиуретана СКУ5 7. Вставки сжимают винтовым прессом.

Усилие сжатия замеряют динамоментром.

Формование гофр осуществляют одновитковым индуктором с шириной рабочей зоны

3,5 мм, подключенным к магнитно-импульс10 ной установке МИУ вЂ” 20/1. Шаг формуемых гофр 11 мм, их высота 3,5 мм; Потребная . энергия разряда равняется 3,24 кДж. Потеря устойчивости материала в зоне деформирования не наблюдается, 15 Способ позволяет выполнять формовку рифтов на обжим с большими степенями деформации, Формула изобретения

Способ поперечного последовательно20 го гофрирования трубчатых заготовок путем создания подпора со стороны внутренней поверхности заготовки и формования гофр внутрь заготовки за счет удлинения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

25 качества готовых изделий путем улучшения условий формования, подпор осуществляют в зонах вершин формуемых гофр с двух сторон от формуемой впадины оправкой с эластичными вставками, диаметр которых

30 меньше внутреннего диаметра заготовки на двойную высоту формуемых гофр, при этом эластичные вставки сжимают до создания в трубчатой заготовке упругих напряжений.

Составитель Д.Шитиков

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 4255 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101