Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок

Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442385/27 (22) 20.06.88 (46) 07.12.91, Бюл. ¹ 45 (72) Э, Л, Мельников, Ю. Г. Смирнов и Н. В.-

Сюзев (53) 621,981.07(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1174115, кл. В 21 D 9/07, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТО ИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ ИЗ ШТУЧНЫХ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится. к обработке металлов давлением, в частности к производству крутоизогнутых трубчатых отводов.

Цель изобретения — улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения изделия. Способ включает гибку и поИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, нефтехимической, судостроительной и других отраслях промышленности для изготовления изделий из штучных трубчатых изделий.

Целью изобретения является улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения гнутого трубчатого изделия.

На фиг, 1 показана оснастка для переформовки и калибровки отвода; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1 в момент начала переформовки. на фиг, 3 — то же, в момент окончания процесса переформовки гнутого трубчатого изделия; на фиг. 4 — то же, в момент калибровки гнутого трубчатого изделия внутренним давлением жидкости (экспандирование); на фиг, 5 — то же в мо„„5U„„1696051 А1 следующую формовку изогнутого изделия двумя полуматрицами, образующими криволинейной формы ручей с овальным поперечным сечением, большая ось которого размещена в плоскости разъема. После формовки в заневоленном положении заготовки полуматрицы заглушают с двух концов и осуществляют калибровку путем подачи внутреннего давления. Размер большой оси поперечного сечения ручья выполняется равным Ь = Rp (1 + 3 еудр), а малой — а = Rp (1-—

3 еудр), где Rp — номинальный наружный радиус заготовки; Ру р — величина относительной упругой деформации материала заготовки. Способ позволяет снизить технологические припуски. 5 ил, мент, когда в процесс раскрытия полуматриц после окончания правки вертикальный разрез рабочего ручья достиг величины диаметра заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Гнутую трубчатую заготовку 1 устанавливают в нижнюю полуматрицу 2, затем смыкают нижнюю 2 и верхнюю 3 полуматри- цы, запирают их между собой клиновым механизмом 4.

Заготовка 1, подлежащая правке, имеет в поперечном сечении форму эллипса, большая ось которой расположена вертикально.

Эллиптическую форму в поперечном сечении заготовка 1 приобретает на предыду-, щей операции гибки. При постепенном смыкании полуматриц 2 и 3 вертикальный размер рабочей полости достигает величи1696051 ны, равной номинальному диаметру заготовки 1, а при дальнейшем перемещении полуматриц 2 и 3 происходит полное смыкание их одна с другой, а любому поперечному сечению заготовки перед экспандированием придана форма эллипса с большой и ма* лой полуосями, равными соответственно Ь ==

= Ro (1 + + 3 Куар), а = Ка (1 3 еудр). После фиксации полуматриц 2 и 3 в сомкнутом состоянии клиновыми механизмами 4 и герметизации торцов заготовки I, помещенной в рабочий ручей эллиптическим сечением с помощью заглушек 5 во внутреннюю полость подается жидкость под давлением, величина которого, обеспечивающая калибровку заготовки, определяется по формуле

2So %

Ц

0В где So — толщина стенки заготовки 1, мм;

Dgg — внутренний диаметр заготов ки, мм; о — предел текучести материала заготовки, МПа, Пои раскрытии штампа после штамповки готовое изделие 1 под действием внутренних.напряжений деформируется, приобретая в поперечном сечении форму окружности диаметра D.

Пример. Изготавливают изделие из трубной заготовки 265х8 мм с углам гибки

72 и радиусом 800 мм из сплава AMr6, Размеры ручья матрицы: а = 131,26 мм, Ь =:

= 133,74 мм. Давление калибровки 250 атм, Полученная овальность изделия 0,38 мм.

Область применения способа распространяется на высокоточные гнутые тонкостенные трубчатые изделия диаметром до

300 мм, толщиной стенки до 10 мм из упругопластических материалов АМгб. 08Kll, 12х18Н10Т и других материалов, которые

5 обнаруживают ярко выраженную склонность к упрочнению.

Способ позволит получить повышение точности сечения детали, уменьшить отклонение обводов изделия от номинального(те10 оретического) контура, что, в свою очередь, позволяет снизить техн ало гич вские и рипуски на механическую обработку изделия после штамповки на 10-15 g,, Формула изобретения

15 Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок, включающий гибку и последующую переформовку в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии сечения изогнутого

20 изделия, с получением овального поперечного сечения, большая ось которого размещена в плоскости симметрии, о т л и ч э юшийся тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения точности попереч25 ного сечения изделия, при переформовке большую ось поперечного сечения изогнутого изделия выполняют величиной, равной

Ь = (1 + 3 ядр), а меньшую — величиной а=

Ro (1 — 3 ey»), где Ro — номинальный

30 наружный радиус трубной заготовки, еу р— величина относительной упругой деформации штампуемого материала заготовки, э после переформавки производят калибровку сечения внутренним давлением, удержи35 вая трубу в заневоленнам состоянии. иг. 5

Составитель Ю.Краснокуцкий

Редактор В.бугренкова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Заказ 4255 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101