Смесь для изготовления литейных стержней

Смесь для изготовления литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых в горячей оснастке, при производстве чугунного и стального литья. Цель изобретения - повышение прочности смеси и ее живучести и улучшение выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения удельного пылевыделения. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,2-2,7; соапсток - отход щелочной рафинации рыбьего жира 5,6...6,3; отход известнякового камнелыления 15,0-28,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное . Введение в состав смеси соапстока и отхода известнякового камнепыления позволяет улучшить выбиваемость смеси за счет выгорания содержащихся жиров, а также гашения непрореагировавшей части оксида кальция. 1 абл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8Т0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798268/02 (22) 16,01.90 (46) 07,12.91. Бюл. М 45 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б.Д,Тотурбиев и LU,Д.Батырмурзаев (53) 621.742.4(088.8) (56) Жуковский С.С., Иванов А.А, Упрочнение и выбиваемость жидкостекольных смесей,—

Литейное производство, 1987, hL 1, с, 9, Авторское свидетельство СССР

N 1174149, кл. В 22 С 1/02, 1/18, 1984. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней из

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней иэ жидкостекольных смесей, отверждаемых в горячей оснастке, при производстве чугунного и стального литья.

Цель изобретения — повышение прочности смеси и ее живучести, улучшение выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда эа счет снижения удельного пылевыделения.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, технологическую добавку и добавку для улучшения выбиваемости смеси.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок. Связующим является жидкое стекло плотностью 1,42—

1,44 г/см и модулем 2,8-3,0. Перед испольжидкостекольных смесей, отверждаемых в горячей оснастке, при производстве чугунного и стального литья. Цель изобретения— повышение прочности смеси и ее живучести и улучшение выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения удельного пылевыделения. Смесь содержит, мас, : жидкое стекло 2,2 — 2,7; соапсток — отход щелочной рафинации рыбьего жира 5,6...6,3; отход известнякового камнепыления 15,0-28,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси соапстока и отхода известнякового камнепыления позволяет улучшить выбиваемость смеси эа счет выгорания содержащихся жиров, а также гашения непрореагировавшей части оксида кальция, 1 ": абл. эованием жидкое стекло подогревается до

40-50 С.

В качестве технологической добавки, повышающей пластичность смеси, используют соапсток — отход щелочного рафинирования рыбьего жира с кислотным числом К =

0,5 — 1,0, C)

В состав соапстока входят 10-25 мас. 43 жирных кислот с длинной углеродной цепью

С1о-С12, 15-30 мас,% нейтрального жира, 1-2 мас.$ едкого матра, 8- IO мас. g, хлори- ) а стого натрия, 20 — 55 мас.% воды, В качестве добавки, улучшающей выбиваемдсть смеси, используют отход известнякового камнепиления.

Отход известнякового камнепиления имеет удельную поверхность 2500-3000 см /г и имеет следующий химический состав, мас.%: СаСОз 85 — 97; AlgOg 3, SIO> 710, Ре20з 2.

1696091

Снижение работы выбивки стержней из отливок происходит за счет выгорэния содержащихся в соапстоке жиров в процессе твердения отливок, а также гашения не прореагировавшейся части оксида кальция— отхода известнякопиления с кремнеземом смеси, Кроме того, локальная кристаллизация силикатов способствует сних<ению пылевыделения, Пример 1. В разогретое до 40-50 С, 0,22 кг жидкого стекла добавляют 0,56 кг соапстока, смешивают до полной растворимости в течение 10 — 15 мин, затем ь полученную смесь добавляют 1,5 кг отхода известнякового камнепиления фр, 0,14 и смешиваем в бегунах в течение 4 — 5 мин, после чего в полученную смесь,цобэвляют

7,75 кг кварцевого песка. смесь перемешивают в течение 2-3 мин до состояния готовности, Отверждение смесей проводят в орячей оснастке п ри T 200 С.

Пример 2. В разогретое до 40 — 45 С

0,245 кг жидкого стекла добавляют 0,595 кг соапстока и смешивают,цо полной растворимости в течение 10 — 15 мин, затем в полученную смесь добавляют 1,?5 iò отхода известнякового камнепиления фр. 0,14 и смешивают в бегунах в течение 4 — 5 мин, затем в полученную смесь добавляют 7,4 : кг кварцевого песка, смешивают в течение

2 — 3 мин, до состояния готовнссти, Отверждение смеси проводят в горячей оснастке при1200 С, Пример 3 В разогретое до 40-45 С

0,27 кг жидкого стекла добавляет 0,63 кг соапстока и смешиваем до полной растворимости, затем в полученную смесь добавляем 2,8 кг отхода известня <а камнепиления фр, 0,14 и смешивают в бегунах в течение 4 — 5 мин, после чего в полученную смесь добавляют 6,30

0,2 кг жидкого стекла добавляют 0,4 кг соапстока и смешивают до полной растворимости в течение 10 — 15 мин, затем в полученную смесь добавляют 1,4 кг отхода известнякового кэмнепиления фр. 0,14 и смешивают в бегунах в течение 4-5 мин, после чего B полученную смесь добавляют

8,0 кг кварцевого песка, смешивают в течение 2-3 мин до полной растворимости, отверждение смесей проводят в горячей оснастке при t 200 С.

Пример 5. В разогретое до 40 — 45 С

0,3 кг жидкого стекла добавляют 0,7 кг соапстока и смешивают в течение 10-15 мин до полной растворимости, затем в полученную смесь 3 0 кг отхода известнякового камнепиления фр, 0,14, после чего смешивают в бегунах в течение 4 — 5 мин, в полученную смесь добавляют.6,0 кг кварцевого песка, смешивают в течение 2-3 мин до полной растворимости, отверждение смесей проводят в горячей оснастке при t 200 С, Составы смесей и их технологические свойства приведены в таблице, Использование предлагаемой смеси позволяет повысить живучесть смеси в два и более раза, а также прочность на сжатие в отвержденном состоянии на 0,93-1,1 МПа, за счет образующихся, при термообработке до t 200 С, гидросиликатов кальция; разупрочнять изделия из смеси после прокаливания и уменьшить работу выбивки в два раза за счет снижения содержания жидкого стекла по сравнению с прототипом в 2 — 3 раза; снизить удельное пылевыделение за счет использования модифицированной добавки соапстока, жидкого стекла совместно с отходами известнякового камнепиг ения.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности смеси и ее живучести, улучшения выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения удельного пылевыделения, она содержит в качестве технологической добавки соапсток-отход щелочной рафинации рыбьего жира и дополнительно отход известнякового камнепыления при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Жидкое стекло 2,2 — 2,7

Соапсток — отход щелочной рафинации рыбье о жира 5,6 — 6,3

Отход известнякового камнепиления 15,0 — 28.0

Огнеупорный наполнитель нз основе диоксида кремния Остальное

1696091

Показатели для состава

F 1

Характеристики смеси

Солержание компонентов,мас. 4: кварцевый песок 77,2

74,1 отход известнякового камнепиления фр. G 14 15

2,7

2,2 жидкое стекло

5,6

1,2

Работа выбивки, Дж

1,2

1,G 10 0,8 1G 1,4

1,1-1,7 1,3-2,0 2,0-2,5

42 40 45

Живучесть смеси, мин

Составитель В. Шувалов

Техред М.Моргентал КорректорТ, Малец

Редактор М, Бланар

Заказ 4257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина. 101 соапсток - отход щелочной рафинации рыбьего жира

Удельное пылевыделение при выбивке, мгlм

Прочность при сжатии в отверлденном состоянии, МПа

17,5

2,45

5,95

1,2