Способ производства отливок

Способ производства отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, конкретнеек производству отливок, преимущественно чугунных. Целью изобретения является повышение качества отливок. При производстве отливок дополнительно контролируют температуру шихтовых материалов и относительную влажность воздуха в помещении для их хранения , и при температуре шихтовых материалов ниже точки росы, но не ниже 0°С, а также в случае прямого попадания влаги на поверхность шихтовых материалов температуру начала заливки форм увеличивают на величину, равную 0,008 0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы сплава, что позволяет компенсировать снижение вязкости расплава при повышенной его гэзонасыщенности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я >s В 22 D 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682890/02 (22) 25.04.90 (46) 07.12;91. Бюл. N 45 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А. В, Маслов, Э, Б. Тен, В. Б. Беловодский, А. А. Теплухин, А, Г. Корноухов и В. B.

Клушин (53) 621.744.06(088.8) (56) Технологическая инструкция Л юбинского литейно-механического завода N.

081.25111.00015, 1983, лист 9. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, конкретнее — к производству отливок, преимущественно чугунных.

Изобретение относится к области литейного производства, конкретнее к производству отливок, преимущественно чугун ных.

Цель изобретения — повышение качества Отливок.

Сущность способа заключается в том, что в процессе изготовления отливок дополнительно контролируют температуру шихтовых материалов и относительную влажность воздуха в помещении для их хранения и при температуре шихтовых. материалов ниже точки росы, но не ниже 0 С, а также в случае прямого попадания влаги на поверхность шихтовых материалов, температуру начала заливки форм увеличивают на величину, равную 0,008...0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы расплава.

Увеличение температуры заливки расплава в формах при этих условиях обусловлено тем, что при достижении температуры

„„Sly„„1696126 А1

Целью изобретения является повышение качества отливок. При производстве отливок дополнительно контролируют температуру шихтовых материалов и относительную влажность воздуха в помещении для их хранения, и при температуре шихтовых материалов ниже точки росы, но не ниже 0 С, а также в случае прямого попадания влаги на поверхность шихтовых материалов температуру начала заливки форм увеличивают на величину, равную 0,008...0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы сплава, что позволяет компенсировать снижение вязкости расплава при повышенной его газонасыщенности. шихтовых материалов ниже точки росы происходит конденсация влаги на их поверхности. Точка росы достигается при температуре, соответствующей 100 Д-ной относительной влажности воздуха, водяной пэр при этом становится насыщенным, Расплав, приготовленный из влажной шихты, загрязнен газами (кислородом и водородом) и неметаллическими включениями, имеет высокую вязкость, Высокая вязкость является также причиной пониженной жидкотекучести чугуна, наблюдаемой в этом случае.

При неизменном температурном режиме заливки форм это приводит к увеличению брака отливок по газовым, шлаковым и песчаным включениям, так как затрудняется их седиментационное удаление из жидкого металла в полости формы до его затвердевания. Увеличение температуры заливки форм чугуном в этих условиях обеспечивает возможность удаления неметаллических включений (в

1696126 том числе песчаных, находящихся в полости формы) и газов из расплава в полости формы до его эатвердевания даже при повышенной вязкости расплава. Указанный температурный режим заливки форм устанавливают и в случае прямо о попадания атмосферных осадков на поверхность ших. товых материалов, загружаемых в плавильный агрегат, Его поддерживают в течение всего периода (обычно 1-10 сут), пока на поверхности шихтовых материалов сохраняется конденсированная влага.

Увеличение темпера|туры заливки на величину больше 0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы расплава нерационально, так как иэ-за пригара снижается качество поверхности отливок, а дополнительного снижения брака отливок не наблюдается, При величине увеличения температуры заливки меньше 0,008 температуры ликвидус сплава не обеспечивается возможность полного удаления неметаллических включений и газов из расплава в полости формы до его затвердевания.

При температуре шихтовых материалов выше температуры точки росы не происходит конденсация влаги из воздуха на их поверхности.

При температуре шихтовых материалов ниже 0 С избыточная влага иэ атмосферного воздуха выделяется в твердом состоянии и в этом случае не наблюдается существенного ухудшения свойств расплава и соответственно увеличение брака отливок, Поэтому при температурах шихтовых материалов ниже 0 С также нет необходимости в повышении температуры заливки жидкого металла, Пример 1. В условиях чугунолитейного цеха из низколегированного серого чугуна в сухих песчаных формах изготавливают втулки цилиндров двигателей тепловозов.

Втулки отливают в вертикальном положении через дождевую литниковую систему, Шихтовые материалы хранят в крытом помещении и после разделки загружают в плавильную печь. Чугун выплавляют в 5 т кислой электродуговой печи. Перед выпуском расплава из печи и перед заливкой температуру замеряк|т платинородиевой термопарой ПР 30. Заливку расплава по формам осуществляют из 3 т носковых ковшей. В процессе изготовления отливок контролируют температуру шихтовых материалов термометром и относительную влажность атмосферного воздуха в помещении для хранения шихты прибором для ее замера. Брак отливок выявляют до и после механической обработки. Качество поверхности оценивают в литом состоянии визуально, Температуру ликвидуса чугуна определяют дифференциальной термографией. Она составляет для низколегированного чугуна 1240ОС. Температура шихтовых материалов 22 С, Относительная влажность

5 воздуха в помещении для хранения шихты

50 Д. Температура шихтовых материалов снижается до 6 С и оказывается ниже точки росы. Происходит конденсация влаги из водяного пара воздуха. Температура начала заливки

10 форм 1400"С. Брак отливок по газовым, шлаковым и песчаным раковинам составляет 4,81, Пример 2. Все условия по примеру

1, только при снижении температуры шихто15 вых материалов до 6 С, температуру начала заливки форм расплавом, IlpvlloTQBленным из этой шихты,увеличивают на 20 С (0,016температуры ликвидус расплава). Она составляет 1420 С. Брак отливок составляет

20 3,61О . Пригар на отливках отсутствует.

Пример 3. Все условия как в примере

1, только температура шихтовых материалов 10 С, Относительная влажность воздуха

90 Д, Температура шихтовых материалов

25 снижается до 8 С и оказывается ниже точки росы, Температуру начала заливки форм расплавом, приготовленным из этой шихты, увеличивают на 10 С (0,008 температуры ликвидус сплава), Она составляет 1410 С.

30 Брак отливок 3,61 /. Пригар на отливках отсутствует.

Пример 4. Все условия как в примере

1, только температура шихтовых материалов 0 С, Относительная влажность воздуха

35 90, Температура шихтовых материалов снижается до -10 С, Влага выпадает из воздуха в твердом состоянии. Температура заливки форм 1400 С, Брак отливок 3.61 .

Пример 5. Все условия как в примере

40 1, только после снижения температуры шихтовых материалов до 6 С температуру начала заливки форм увеличивают на 25 С (0,020 температуры ликвидус сплава). Она составляет 1425 С. Брак отливок составляет

45 3,61О, Однако на поверхности отливок трудноотделимый пригар.

Как видно при снижении температуры шихтовых материалов ниже точки росы, yseличение температуры начала заливки форм

50 расплавом нэ величину, равную 0,008-0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы сплава, позволяет снизить брак отливок по газовым, шлаковым и песчаным раковинам и уменьшить расходы на производство

55 отливок втулок цилиндров на 1,10 руб/т, Формула иэоборетения

Способ производства отливок, преимущественно чугунных, включающий подготовку шихты, выплавку металла в дуговой

1696126

Составитель B.Ñàçîíîâ

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Л,Гратилло

Заказ 4259 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 печи, выпуск его в ковш, замер температуры расплава и заливку его в литейные формы, о л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, дополнительно контролируюттемпературу шихтовых материалов и относительную влажность воздуха в помещении для их хранения и при температуре шихтовых материалов ниже точки росы, но не ниже 0 С, а также в случае прямого попадания влаги на поверхность шихтовых материалов, температуру начала

5 заливки форм увеличивают на величину, равную 0,008-0,016 температуры ликвидус заливаемого в формы металла.