Способ прессования изделий из металлических порошков

Способ прессования изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709439/02 (22) 23.06,89 (46) 07,12,91. Бюл. N 45 (72) А. В. Григорьев, А. Д. Карачунский, Е. Г.

Шингель и В. В. Егоров (53) 621.762.4.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1583215, кл. В 22 F 3/02, 1988. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам прессования изделий из металлических порошков, преимущественно дисков и фланцев, Цель изобретения - повышение качества изделия за счет равномерного распределения плотности по сечению. Прово„„5U„„169614О А1 дили прессование дисков диаметром 70 мм, высотой h=3 мм из быстрорежущего порошка марки ПРВ-1ОР М5 в устройстве сферодвижного прессования типа СМ-100 с углом ,и - 2 град при основании конусного торца пуансона. Перед прессованием на основе эксперимента определили оптимальную величину угла a= 1,5 град при основании выпуклой конической поверхности торца брикета, а также первоначальный угол установки пуансона к оси матрицы ф=,и+ 2+ 1,5=3,5 град. Порошок загружали в полость матрицы 1 и осуществляли формование брикета 2 пуансоном 3. В результате обкатывания пуансоном получили брикет с выпуклым конусным торцом с

1696140 углом у основания конуса и = 1,5 град. После формования брикета включили привод уменьшения угла наклона пуансона (по стрелке) и в процессе доуплотнения брикета

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из металлических порошков, преимущественно дисков и фланцев. 5

Цель изобретения — повышение качества изделия за счет равномерного распреде- ления плотности по сечению.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа в положении 10 формования брикета с. выпуклой конусной поверхностью торца путем качания пуансона относительно оси матрицы под углом наклона к оси Р. Пунктиром показано положение пуансона после уменьшения его 15 угла наклона до выравнивания торца прессованного изделия.

Проводят прессование дисков диаметром 70 мм, высотой h=3 мм из быстрорежущего порошка марки ПРВ- I0P 76М5 в 20 устройстве сферодвижного прессования типа СМ-100. Угол,и при основании конусного торца пуансона выполнен равным 2 град.

Перед прессованием определяют необходимую оптимальную величину угла ау ос- 26 нования выпуклой конусной поверхности торца брикета при прессовании изделия.

Этот угол может быть определен непосредственно экспериментальным путем на основе серии опытов, а также с использованием 30 расчетного выражения, содержащего данные распределения плотности изделия, изготовленного известным способом.

Экспериментально получено соотношение плотностей по контуру и в центре прес- 35 совки ув/) о =7,25/7,01 из эксперимента по ъ„ прессованию известным способом, включа- . ющим формование порошкового брикета с впалой конусной поверхностью торца по форме конуса пуансона и доуплотнение с 40 увеличением угла наклона пуансона к оси матрицы. Определяют угол а из выражения и - агсщ К Н/R(-1)=1,5 град, Формула

"г о учитывает неравноплотность прессовки, ко- 45

ropye предлагаемый способ устраняет в результате перераспределения материала прит рессовании. Высота засыпки Н=9 мм, радиус диска R=-35 мм, степень уплотнения

К=Н/6=3, 5 выравнивали его торец, уменьшая угол наклона пуансона на 1,5 град. Было получено равномерное распределение плотности .по сечению. 1 ил. 1 табл.

Также перед прессованием определяют первоначальный угол установки пуансона из расчета P =p + Q = 3,5 град.

Порошок при помощи питателя (не показан) загружают в полость матрицы 1, дозируя по объему загрузочной камеры, и осуществляют формование брикета 2 пуансоном 3, В результате обкатывания пуансоном получают брикет с выпуклым конусным торцом с углом у основания конуса а = 1,5 град.

После формования порошка в брикет включают привод уменьшения угла наклона пуансона (по стрелке) и в процессе доуплотнения брикета выравнивают его торец, уменьшая угол наклона пуансона Р на

1 5 град. Распределение плотности по сечению прессованного диска равномерное (разброс плотности 7,19-7,21 г/см).

Параметры процесса представлены в таблице, Способ осуществляют также в устройствах, работающих по принципу синхронного вращения матрицы и установленного под углом к ее оси пуансона.

Использование предлагаемого способа повышает качество за счет выравнивания плотности и физико-механические свойства по сечению изделий, а также позволяет снизить припуск под последующую механическую обработку.

Формула изобретения

Способ прессования изделий из металлических порошков, преимущественно дисков и фланцев, включающий засыпку порошка в матрицу, формование брикета с конусной поверхностью торца при помощи конического пуансона и последовательное доуплотнение отдельных микрообъемов брикета в прессе изменения угла наклона пуансона к оси матрицы до выравнивания торца прессованного изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделия эа счет обеспечения равномерного распределения плотности по сечению, .конусную поверхность формуют выпуклой, а изменение угла наклона пуансона к оси матрицы осуществляют в сторону его уменьшения.

i 696140

Составитель А.Думчев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор

Редактор Н.Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4260 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5