Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством обеспечения закрепления нескольких деталей. На -поверхности корпуса 1 установлено кольцо 4 с торцовым выступом 5, а в центральном отверстии установлена тяга 20, которая выполнена призматической с выступами 21 для зацепов 22 технологического оборудования с одной стороны, и с пазом 28 с другой стороны, в котором смонтирована пластинчатая пружина 26 с отогнутыми по радиусу концами 38, предназначенными для взаимодействия с отверстием корпуса 1, в радиальных отверстиях которого установлены разжимные элементы 14. снабженные сменными накладками 17. В отверстиях корпуса 1 установлены подпружиненные фиксаторы со сферическими поверхностями, а с торца корпуса 1 закреплен сегмент 7 с подпружиненным пружиной 9 прижимом 8 с двумя выступающими на величину, меньшую толщины устанавливаемой детали 24, упорами 32. После установки деталей 23-25 перемещая тягу производят закрепление их. 7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616023/08 (22) 07.12.88 . (46) 07.12.91, Бюл. ¹ 45 (71) Всесоюзный проектно-,конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) В Ю. Синюк, Я Е. Копыт, И П. Решетуха и Н.Ф. Коноплицкий (53) 621.941,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1351723, кл, В 23 В 31/40, 1986, (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретения— расширение технологических возможностей посредством обеспечения закрепления нескольких деталей. На -поверхности корпуса 1 установлено кольцо 4 с торцовым

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения закрепления нескольких деталей.

На фиг. 1 представлена оправка с закрепленными на ней деталями, общий вид; на фиг. 2 — видА на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6— разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 — вид Е на ф.иг. 1.

Корпус 1 оправки с центральным отверстием, призматическим уступом 2 и буртом

3 на наружной поверхности, а также кольцом 4, содержащим торцовый концентричный выступ 5 и четыре паза 6 на.внутренней ,, ЫХ„, 1696165А1 выступом 5, а в центральном отверстии установлена тяга 20, которая выполнена призматической с выступами 21 для зацепов 22 технологического оборудования с одной стороны, и с пазом 28 с другой стороны, в котором смонтирована пластинчатая пружина 26 с отогнутыми по радиусу концами

38, предназначен н ыми для взаимодействия с отверстием корпуса 1, 8 радиальных отверстиях которого установлены разжимные элементы 14, снабженные сменными накладками 17. В отверстиях корпуса 1 установлены подпружиненные фиксаторы со сферическими поверхностями, а с торца корпуса 1 закреплен сегмент 7 с подпружиненным пружиной 9 прижимом 8 с двумя выступающими на величину, меньшую толщины устанавливаемой детали 24, упорами

32. После установки деталей 23 — 25 перемещая тягу производят закрепление их. 7 ил. поверхности, снабжен сегментом 7 и прижимом 8 с пружиной 9, установленным на оси.10, размещенной в проушинах 11. Концентричный выступ 5 кольца 4 с корпусом 1 образует щель 12 для установки собираемого на оправке изделия.

Корпус 1 содержит также два взаимноперпендикулярных отверстия 13 с размещенными в них разжимными элементами

14, верхняя часть которых выполнена в виде головки 15 (см. фиг. 4) с цилиндрической поверхностью 16, снабженной сменной накладкой 17.

Концевые участки 18 разжимных элементов 14 установлены в наклонных T — образных пазах 19 установленной в центральном отверстии корпуса 1 призматическойтяги 20с выступами 21 для зацепов

1696165

22 техналОГическОГО Оба()удава?!ия (нВ Г)ака:-iàèî) с одной стороиь!, а со с)араны устанОвки собираемых на (эп ре)вке даталей ,", 3 — 25 (н я г р и ?»! 8 р co t óä (» и !. o л ? а ) )« I а л к» и стаке)на) установлена г!))яст)!?:че!Тая пружи?lB 26, зякр(nJ!8! Iьb!яя бал Г()м 27 и 8>(ott!I(tlat) в паз 28 призматической тяги 20.

В корпусе 1 (фиг. 6), са старань: деталей

23 — 25, в отверстиях винтов 2 = установлены двЯ фиксаторе) 30 со с(!)8«)иче<;ким(! паве!Зх.ностями, подпружиненных пружинами 3 i и выступающих над наружной поверхностью корпуса, Прижим 8 имеет два упа э?(ых вь|ступа

32 (фиг, 3), в!»!ступа)ощих на Ьах)88 чВм на толщину устанавливаемой детали 24.

Сегмент 7 в верх-!Вй -!Яст)! имеет паз 33 для установки детали 24.

Кольцо 4 крепится к карп Jt.у 1 винтами

34 (фиг. 4).

Для Kрепления оправки со стороны г!ризматическ!э! О уст (па 2 име)GTcJI p83bbo вые отверстия 35.

СВГмент 7 и проушинь! 1 1 у тЯнавлены в корпусе 1 при помощи одной аси 36, заg)t«II!<ü;tll) 26!<>лг, 7) ct IJ38p>кит два Ота — H)!Tb! K цилиндрических каипа 38 для фиксирования п )из! ),е)тич:-.:;Ка!"! тяги 20 в отверстии корпуса 1, Пазы 6 !<ольда 4 сав!1Я1)Я)()г с прадоль.

? ым(! паза(!и 6) pTB t bp! у,), Об)разул сквозные, вдоль Оси кар! са, ак-:а 39 (см, фиl",, ) J!Jt)t пе)()ха>1< 8. It«jcj;=!JIG! .ъ(-т(»!»»bil Pi »ки, устанавл8?!Иых Hc технала и -!Вс!!<е н :! i1GKBэя!.! t j, Оправ)<а работает сл8,4ук)!е!!/и» образом, HB Оправ?:у чста.-!е!вл BBt—

25. Г!ри BTGI!«) JJ!8TBJ b 23 BBH(!JIB!»1 Lt>BJII» !2, что предотвращает ее разгиб,;". так>ко абесг!ечивает сав()ещеиие ее тар (() с детяльк)

25, фиксацию и баз!и)зава f«18.

Деталь 24 устяиавлива!От сверху в паз

33 сегмента 7, а с гарца оправки между сегментам 7 к па(»<и! !Ом В. фиксирующим деталь 24 действием пружины 9, установленной HB ocv! 10, HB vjipvi>?<(!м 8, Я также за счет выступающих нв 6GJ!88 чем на толшину детали 24 упаг)ав 32, (ct.. фиг, 3) эбеспечие:як)щих ?IBJ»8>tки нен ными г!ру><(н.ми 3 (c. . !)! !, а,, После ",ус Я?! Gbt! ) де Я. е! 23- 5 . Я Gn) рявку призм& ическяя тяга М., пере;48це!ясь апра в(! «Bo qi»)и накла !, :!Ыми (-о)эояз! !Ым(! пазами 19 разводит ряз)кимные элементь!

14, снабженныВ накладками j ваздействуt:

15 . 0

2!6

3,»

45 ! !." 5 ющими через деталь 23 на деталь 25, которую за счет этого центрируют относительно продольной аси оправки, а также за счет фиксаторов 30 со сферической поверхностью, подпружиненных пру>кинами 31. После этого производят их сварку или обработку, Для сборки или сварки и механической обработки (например, при применении опрявки в поворотном устройстве с многооперационными позициями) на оправку устанавливают медные накладки 17, при меKBíè÷8ñKGé же обработке деталей на оправКу могут быть установлены накладки 17 из другого, например эластичного., материала.

При сьеме изделий с оправки призматическая тяга 20 перемещается влево, например, штоком, связанным с зацепами 22, контактирующими с кулачками технологического оборудования (на чертеже ие показано), вошедшими в зацепление с выступами

21. При этом разжимные элементы 14, перемещ!аясь к аси оправки (внутрь), освобо>кдают изделие.

Съем гатовага изделия производится ерез окна 39 (см, фиг. 3), например, элеменТЯМИ ВЫТЯЛ КИ ВЯТЕЛЯ, СВЯЗЯННОГО С П )ИВОДОМ технологического а(эорудавания (на чертеже не по .àçàíî). При этом прижим 8 паворачиBa8Tc)I иа аси 10, сжимая пружину 9, и освобождает деталь 24 изделия, После съема изделия с оправки прижим 8 и выступающие фиксаторь! 30 ат действия пружин 9, 31 соответственна возвраща!атся в исходное положение, причем прижим 8 упирается в полый корпус 1 уг)ориыми выступами 32, создавая при этсм необходимый для установки и зажима детали 24 заза().

Наличие () кан 39 позволяет автоматизировать выгрузку изделий, компактно размес-.

t.!.в при этом исполнительные элементы, При съеме изделий с оправки псизматическая тяга перемещается да фиксирующеt-G 88 положения пластиичатай пружиной 26, которая отогнутыми цилиндрическими концами 38 взаимодействует с гранями отверстия полог!э корпуса 1, что не позволяет при перемещении оправки свободно перемещаться призмати.!еской тяге 20, например, и""- заиы обработки детале-;âàðêè в зону выгрузки, чта обеспечивается за счет ()тсаединения призматической тяги 20 оправки и выполнения ее с выступами 21 для взаимодействия с зацепами 22 различных приспособлений, и за счет выполнения в призматической тяге 20 паза 28„предотвращающего проворот установленной в нем пластинчатай пружины 26, удерживаю!цей призматическую тягу 20 в отверстии от перемещения ПО ocl полОГО корпуса 1. Таким

1696165 образом, использование описанной оправки взамен известной позволяет расширить технологические воэможности за счет обеспечения сборки нескольких различных деталей под последующую сборку и обработку, возможности выполнения сварки, механической и другой обработки деталей иэделий на одной оправке, сократив этим время изготовления изделий, возможности автоматизации процесса выгрузки готовых иэделий с оправки.

Формула изобретения

Оправка, в центральном отверстии корпуса которой установлена тяга с наклонными пазами, предназначенными для взаимодействия с ответными поверхностями разжимных элементов, установленных в радиальных отверстиях корпуса, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения

3 технологических возможностей посредством обеспечения закрепления нескольких деталей, она снабжена установленным на наружной поверхности кольцом с концент5 ричным торцовым выступом и пазами на внутренней поверхности, совпадающими с выполненными ка наружной поверхности корпуса пазами, подпружиненными фиксаторами со сферическими поверхностями, 10 закрепленным на торце корпуса сегментом с подпружиненным прижимом с боковыми выступами и пластинчатой пружиной с отогнутыми концами, установленной в выполненном на торце тяги пазу, концы кото15 рой предназначены для взаимодействия со стенками центрального отверстия корпуса, при этом на наружной поверхности корпуса выполнены отверстия, предназначенные для размещения подпружиненных фиксато20 ров.

1696165

1696165

1696165

Составитель А. Грибков

Техред M.Ìoðråíòàë Корректор Q. Кравцова

Редактор Б. Федотов

Заказ 4261 1ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101