Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, предназначенным для сварки и наплавки высокомарганцевой стали Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла. Система легирования наплавленного металла состоит из компонентов, входящих в состав электродного покрытия, мас.%: марганец металлический 34-44, никелевый порошок 6-10; феррохром 10-17, феррониобий2-4; алюминиевый порошок 1-2. Газошлаковая система электродного покрытия включает, мас.%: мрамор 17-33, плавиковый шпат 2-3; рутиловый концентрат 6-9 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 35/365

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737999/27 (22) 15.06,89 (46) 07.12.91. Бюл. hL 45 (71) Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Л,И,Гуревич, B,Ë.Áðoéäo и Г.П,Пастухов (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 406678, кл, В 23 К 35/365, 12.07,72, Авторское свидетельство СССР

hL 349540, кл. В 23 К 35/365, 27,07.71. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, предназИзобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, применяющимся при сварке и наплавке высокомарганцевой стали.

Целью изобретения является повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла, Введение в состав покрытия феррохрома, феррониобия в указанных количествах обеспечивает повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла. В присутствии ниобия карбиды хрома образуются после завершения образования карбидов ниобия. Содержание хрома более б в наплавленном металле способствует более полному выпадению его карбидов по границам зерен, при этом свойства наплавленного металла стабилизируются. Без ниобия наплавленный металл имеет неудовлетворительные служебные характеристики, в структуре наблюдаются крупные иглы мартенсита.

„„SU „„ 1696234 А1 наченным для сварки и наплавки высокомэргэнцевой стали. Цель изобретения — повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла.

Система легирования наплавленного металла состоит из компонентов, входящих в состав электродного покрытия, мас,%; марганец металлический 34-44; никелевый порошок 6-10; феррохром 10-17; феррониобий 2 — 4; алюминиевый порошок 1-2, Газошлаковая система электродного покрытия включает, мас, : мрамор 17 — 33; плавиковый шпат 2 — 3; рутиловый концентрат б — 9. 2 табл.

Феррониобий обеспечивает также уменьшение размеров зерна наплавленного металла, а, кроме того, получение легкодисперсных нитридных включений, повышающих технологическую прочность металла наплавки. Использование данной системы легирования позволяет получить наплавленный металл, имеющий нестабильно аустенитную структуру, претерпевающую в процессе эксплуатации при ударных нагрузках мартенситное превращение в рабочей зоне, т.е. оптимальное сочетание пластических прочностных свойств и высокой иэносостойкости наплавленного металла, В табл.1 представлены варианты составов электродного покрытия.

Проведены испытания сварных образцов из высокомарганцевой аустенитной стали 110Г13Л. Сварка образцов выполнена электродами с составами покрытия по вариантам 1 — 6, стержень которых изготовлен из сварочной проволоки марки Се-08А диаметром 5 мм.

1696234

Средние значения механических свойств сварных соединений. выполненных электродами по вариантам 1-6, приведены

8 табл.2, Применение укаэанных электродов по- 5 зволяет повысить механические свойства сварных соединений, выполненных из Bblсокомарганцевой аустенитной стали, долговечность деталей, работающих в условиях интенсивного износа. Электроды могут 10 быть использованы при восстановлении изношенных деталей черпаков драг путем приварки козырька к корпусу черпака в золотодобывающей промышленности.

Формула изобретения 15

Состав электродного покрытия для

::варки и наплавки высокомарганцевой стаТаблица 1

" Компоненты жание компонентов в покр

11,5

10,0

Варин

ll

713 490

760 530

770 525

17

18,5

19,7

16,3

725 I 503

740 510

Мрамор

Плавиковый шпат Рутиловый концентрат

Марганец металлический 34

Никелевый порошок

Феррохром

Феррониобий

Алюминевый порошок ли, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, марганец металлический, никелевый и алюминиевый порошок,отличающийся тем,что,с целью повышения механических свойств и износостойкости наплавленного металла, состав дополнительно содержит феррохром и феррс ниобий при следующем соотношении компонентов, мас. :

Мрамор 17-33

Плавиковый шпат 2 — 3

Рутиловый концентрат 6-9

Марганец металлический 34-44

Никелевый порошок 6 — 10

Феррохром 10-17

Феррониобий 2 — 4

Алюминиевый порошок 1-2