Способ обработки цилиндрических тонкостенных заготовок типа втулок

Способ обработки цилиндрических тонкостенных заготовок типа втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к финишной алмазно-абразивной обработке и позволяет расширить ее технологические возможности и повысить качество обработки. Для этого в способе обработки цилиндрических тонкостенных заготовок типа втулок 1, в котором , последнюю устанавливают на оправке 2, подводят предварительно настроенный на обрабатываемый размер жесткий инструмент 8, прижимают к нему заготовку и сообща ют инструменту вращательное и возвратно-поступательное перемещения. Установку заготовки на оправке осуществляют из условия образования с ее стороны, противоположной обрабатываемой поверхности , герметичной полости 4, а усилие прижима создают вакуумированием последней и подачей рабочей среды под давлением, величину которого определяют по формуле: Р (A h R2)K E: ()3, где Р - давление рабочей среды в герметичной попости; Д- величина снимаемого припуска; h - толщина стенки втулки; К - коэффициент, учитывающий условия обработки и соотношения физико-механических констант слоев втулки; ft - коэффициент Пуассона; Е - модуль упругости материала втулки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК ((9) ((!) (st>s В 24 В ЗЗ/ОО

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 5акууп гаечку

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766100/03 (22) 08,09,89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Научно-производственное объединение

"Ротор" (72) А,P,Áàõðýòîå (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 709344, кл. В 24 В 33/ОО, 1978. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИН РИ ЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА

ВТУЛОК (57) Изобретение относится к финишной алмазно-абразивной обработке и позволяет расширить ее технологические возможности и повысить качество обработки. Для зтого в способе обработки цилиндрических тонкостенных заготовок типа втулок 1, в котором последнюю устанавливают на оправке 2, подводят предварительно настроенный на обрабатываемый размер жесткий инструмент 8,.прижимают к нему заготовку и сообщают инструменту вращательное и возвратно-поступательное перемещения, Установку заготовки на оправке осуществляют из условия образования с ее стороны, противоположной обрабатываемой поверхности, герметичной полости 4, а усилие прижима создают вакуумированием последней и подачей рабочей среды под давлением, величину которого определяют по формуле: P =(ЬФ R2)K(Е;(1-/с/2)), где Р-давление . рабочей среды в герметичной полости; Лвеличина снимаемого припуска; h — толщина стенки втулки; К- коэффициент, учитывающий .условия обработки и соотношения ф физико-механических констант слоев втулки; p —; Š— модуль упругости материала втулки, 1 ил.

Изобретение относится к финишной алмазно-абразивной обработке точных цилиндрических поверхностей и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, Целью изобретения является расширение технологических, воэможностей обработки и повышение качества обработки тонкостенных цилиндрических заготовок типа втулок.

На чертеже показана схема обработ5

10 ки

Втулку 1 без покрытия или с тонким слоем покрытия 2 на рабочей поверхности устанавливают в оправку 3. Между внутренней поверхностью оправки 2 и внешней поверхностью втулки 1 создают герметичную полость 4 посредством сильфона 5 и верхней крышки 6. На свободной поверхности которой закрепляют натекатель 7, сообщающийся с полостью 4, Через канал в нижней части оправки посредством вакуумного насоса (не показана) или системы насосов и бустеров при необходимости большого разрежения полость 4 вакуумируют до разреженил, соответствующего величине

P h, г где Л- величина припуска;

h — толщина стенки 1втулки;

R — радиус рабочей поверхности втулЕ = (т=-,v 2) где /с — коэффициент Пуассона;

Š— модуль упругости материала втулки, лок иэ латуни с тонким слоем (18-20 мкм) хрома на рабочей поверхности. Обработку

После вакуумирования FlohocTM 4 в отверстие втулки 1 вводят предварительно Hàстроенный на размер инструмент-доводник

8, подают смазочно-охлаждающую жидкость и сообщают ему относительно втулки сложное движение (осевое-возвратно-поступательное и вращение вокруг оси), Одновременно с этим открывают клапан 45 натекателя и включают систему слежения (не показана) за величиной момента вращения. 8 зависимости от величины и анака отклонения момента от номинального система регулирует скорость натекания воздуха в полость 4 по мере удаления припуска или включает вакуумный насос, увеличивая разрежение в полости 4. Процесс завершается по команде системы управления, когда давление в полости 4 сравняется с атмосферным и момент упадет до нуля, Способ опробован при обработке втувтулки осуществляют последовательно перед нанесением хрома и после хромирования, Диаметр втулки 30 мм, толщина стенок

2 мм. На доводку втулки поступают после растачивания. Доводку латунных втулок выполняют за два перехода с обеспечением некруглости 2-3 мкм и параметра шероховатости Ra = 0,20-0,25 на первом переходе и некруглости 1 мкм и параметра шероховатости R = 0,05-0,8 на втором переходе. На первом переходе снимают слой припуска до

12 мкм, на втором -5-7 мкм. После установки заготовки в оправку герметизированную полость с наружной стороны заготовки вакуумируют до остаточного давления P - Зх х10 мм рт,ст. с помощью установки иэ насоса ВН4, диффузионного насоса и бустерной емкости с объемом 20 л, а в процессе доводки посредством натекателя обеспечивают постоянство величины рабочего давления на уровне 0,5 МПа в течение нового перехода и на уровне 0,3 МПа в течение второго перехода. Сформированную доводкой поверхность втулки покрывают слоем хрома, который подвергают доводке. При этом после установки втулки с покрытием в оправку герметизированную полость с наружной стороны втулки ввкуумиоуют до остаточного давления P = 2,4 10 мм рт,ст., вводят доводник, настроенный на размер, сооб цают ему вращение с частотой

200 об/мин и возвратно-поступательное движение с частотой 83 дв.ход/мин.

В процессе доводки с помощью натекателя стабилизируют рабочее давление на уровне 0,2 МПа. Доведенная поверхность имеет параметры: диаметр 28 мм. некруглость 0,5-0,8 мкм, параметр шероховатости R = 0,025-0,030 мкм, что лучше, чем. при обработке известным способом.

Предлагаемый способ обработки расширяет технологические возможности, так как позволяет обрабатывать втулки из неметаллических материалов с низкой температурой пластификации, с низкой теплоемкостью, втулки из пластмасс и углепластиков с тонкими металлическими пленками на рабочих поверхностях, позволяет исключить нагрев материала втулки и вести процесс доводки в оптимальном температурном диапазоне, гарантирующем необходимый характер оттеснения материала и высокое качество, Устраняет вредное воздействие паров масла на организм оператора, обеспечивает ему щадящий режим труда.

Втулку устанавливают в оправку с sa3oром, что исключает ее деформацию и искажение формы при установке, Использование атмосферного давления в

1696279

Формула изобретения

Способ обработки цилиндрических тонкостенных заготовок типа втулок, при котором обрабатываемую заготовку устанавливают на оправке, подводят предварительно настроенный на обрабатываемый размер жесткий инструмент, прижимают к последнему заготовку и сообСоставитель Т. Никонорова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор И. Горная

Заказ 4267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 качестве инструмента, увеличивающего диаметр втулки перед доводкой, позволяет равномерно растянуть ее по всему объему и исключить при этом искажение формы, что обеспечивает равномерную обработку всех участков поверхности за счет регулирования разрежения в полости, которое можно вести с высокой точностью. Тонкая регулировка разрежения обеспечивает стабильное внедрение режущих элементов инструмента или алмазных зерен на необходимую глубину, т.е. позволяет регулировать характер оттеснения материала и обеспечивает высокое качество обработки. щают инструменту вращательное и возвратно-поступательное перемещения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки и

5 повышения ее качества, установку заготовки на оправКе осуществляют из условия образования со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности заготовки, герметичной полости, а усилие прижима со10 здают вакуумированием последней и подачей рабочей среды под давлением, величину которого определяют по формуле .к

" 8>

15 где Р— давление рабочей среды в герметичной полости;

Л вЂ” величина снимаемого припуска;

h — толщина стенки втулки;

К вЂ” коэффициент, учитывающий условия

20 обработки и соотношения физико-механи- . ческих констант слоев втулки: р — коэффициент Пуассона;

Š— модуль упругости материала втулки.