Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение можно использовать в любой отрасли маши нои приборостроения для обработки валов прямолинейной образующей . Цель изобретения - повышение качества правки и.накатывания. В отверстия корпуса 1 запрессованы подшипники, в которых установлены оси. На крайних осях , установлены диски 8 и 18, между которыми растянута бесконечная замкнутая лента. На среднюю ось 10 установлены два ролика - правящий 13 и опорный 14. Диаметр и радиус профиля правящего ролика выполнены минимальными. При обработке устройство устанавливают так, чтобы опорный ролик 14 всегда бып направлен в сторону сечения обрабатываемого вала с наибольшим прогибом . 4 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл. А-А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728334/27 (22) 29.05.89 (46) 07 12.91. Бюл. М 45 (71) Новгородский политехнический инсти Ò (72) B,Н.Емельянов и В.П.Усачев (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1504071, кл. В 24 8 39/04, 3/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАКАТЫВАНИЕМ ДЕТАflEA ТИПА ВАЛА (57) Изобретение можно использовать в любой отрасли машино- и приборостроения... Ж„„1696284 А1 для обработки валов прямолинейной образующей. Цель изобретения - повышение качества правки и.накатывания. В отверстия корпуса 1 запрессованы подшипники, в которых установлены оси. На крайних осях . устгиовлвны диски 8 и 18, между которыми растянута бесконечная замкнутая лента. На среднюю ось 10 установлены два ролика— правящий 13 и спорный 14. Диаметр и ради- . ус профиля правящего ролика выполнены минимальными. При обработке устройство устанавливают так, чтобы опорный ролик 14

-всегда был направлен в сторону сечения обрабатываемого вала с наибольшим прогибом. 4 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл.

A-М

1696284 л Ф»

Изобретение может быть и.;п,злъзовано в любой отрасли машино- и приборостроения для правки деталей типа вала, имеющих прямолинейную образукзщую

Цель изобретения — повышение качеснва процесса правки и проработки структуры поверхностного слоя при накатывании.

На фиг.1 показано предлагаемое ус-ройство, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 устройи во, вид сверху, на фиг.4 — схема обработки нала; на фиг,5— схема устройства с незамкнутой лентой, рабочий участок которой нагнут, На фиГ.1 и 2 показана конструкция ус ройстна, у которого оглзрный элемент выполнен в виде замкнутой ленты, рабочий acTcIK котОрой выполнен и рямойинейным, Корпус 1 имеет форму вилки с пазом 2 и . цилиндрическим хвостоником 3, с помощью которого он устанавливается н накатное приспособление. 8 пазы 4 корпуса 1 установлена ось 5 и зафиксирована крышками

6. На Ось 5 напрессован подшипник 7. на который установлен дис1< 8.

Аналогично н пазы 9 корпуса 1 установлена Ось 10 и зафиксирована крышками 1 1, На ось 10 напрессованы дна подшипника

12, на которых установлен сдвоенныЙ ролик, состоящий из двух элементов: с малым радиусом профиля — правящего ролика 13, с большим радиусом профиля -- опорного ролика 14.

8 вертикальные пазы 15 корпуса 1 уста- новлена ось 16, на которуго ннпрессован подшипник 17, на котором установлен диск

18. Между дисками 8 и 18 растянута бзесконечная замкнутая лента 29, прямоугольного сечения изготовленная из высокопрочн<2й инструмента.льной стали, Реборды 20 предохраняют ленту 19 от соскальзывания с роликов. Пазы 15 закрыты планками 21.

Скоба 22 с болтами 23 своими изогнутыми боковинами 24 зацегмена за выступающие концы оси 16. Вращением болтов 23 осуществляют натягивание ленты 19, Устройство работае," следу2ощим образом (фиг.4).

Устройство устанавливают в положение

1 так, чтобы касательная Б-Б к профилям правящего ролика 13 и ленты 19, лежащая в

ocHQBHGA An0cK0cTH cG GTl2poHbl 06 2абатыВаВМс2А дегани 25, была параллельна образующей детали 25. Опорный элемент должен быть направлен н сторону сечения детали 25 с наибольшим прогибом. Детали

25 сообщают вращение. устройство нагружают усилием Р и сообща,oT осевую подачу

Я до тех пор, пока Оно не переместится до сечения вала с наибОльшим прОГибом (положение II). Переворачивают устр,зйстнс ны

180 вокруг оси хвостовика 3 и продолжают процесс, Ле,.зе»мещая устройство из положения II н положение !И, При вращении вала в контакт с его вогнутой поверхностью вступает только правящий ролик 13, а с выпуклой поверхностыо— только лента 19, опирающаяся на опорный ролик 14, Так как они имеют различные приведенные радиусы кривизны, при одинаковом усилии накатывания на вогнутой и выпуклой поверхностях вала степень пластической деформации различна, в связи с чем идет процесс правки. Когда ось вала 25 станет прямолинейной, в контакт с поверхностью вступают правящий ролик 13 и лента

19 одновременно. Степень пластической деформации со всех сторон вала одинакова.

Процесс правки автоматически прекращается, производится обычное накатывание поверхности.

На фиг.5 показана конструктивная схема устройства с незамкнутой лентой, рабоплй участок которой вогнут, Лента 26 намотана на два ролика 27 и опирается на

Опорный ролик 28, на одной оси с которым расположен правящий ролик (не показан) аналогично предыдущему устройству. При работе лен-:а 26 перематывается с одного ()олика 2 l нн другой, Пример, Необходимо обработать вал иэ стали 45 диаметром Оз = 65 мм (Ra =

=32,5 мм), Обработку производят на станке токарного типа. Усилие накатывания Р2 =

=»760 кг, Диаметр правящего ролика 0з

==50 мм(Р2 = 25 мм). Минимально возможный радиус его профиля Я1 =- R(0,01-0,1) С22 .

Принимаем: R< = 1 мм.

ПО поводу диаметра опорного элемента рассмотрим дна случая.

Рабочий участок ленты прямолинеен. В этом случае О2 — -оо Rp = .

Рабочий участок ленты вогнут (огибает

IIf и деталь), Очевидно Dz = -Оз =-65 мм. R2 =

=--32.,5 мм, Радиус профиля опорного ролика 14 принимают R > =- 15 мм. Принимаем 02

==50 мм для обоих роликов. Для правящего ролика RI =- 0,01О = 0,5 мм, для опорного ролика 82 = 0,10 =5мм.

Результаты работы устройства приведеHQ в таблице, При накатывании sana с прямолинейной осью в контакт с обрабатываемой поверхностью вступают одновременно правящий ролик и лента с опорным роликом, поэтому глубина наклепа снижается.

Предлагаемым устройством можно обрабатывать валы с прямолинейной образующей, например цилиндрические или .онические, причем в поперечном сечении

1696284 вал может быть некруглым, например эллипсным. Обработку вала можно вести одним или несколькими устройствами, которые располагают вокруг вала. 8 этом случае разгружаются подшипники шпинделя. Преимуществом является повышение качества правки.

Формула изобретения

1. Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала, со держащее корпус со смонтированными в нем правящим и .опорным роликами, причем касательная к рабочим поверхностям правящего и опорного роликов со стороны, обращенной к рабочей зоне, параллельна оси вращения правящего и опорного роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено двумя дополнительными осями, установленными в корпусе по обе стороны от оси вращения правящего и опорного роликов, параллельно этой оси двумя имеющими реборды дисками, смойтированными на дополнительных осях, лентой, образующей

5 рабочую поверхность опорного ролика. охватывающей диски и уложенной между ребордами дисков, и средством натяжения ленты.

2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е е10 с я тем, что лента выполнена замкнутой.

З.Устройство поп.1, от лича ющее- с я тем, что лента выполнена незамкнутой, а один иэ каждых ее концов закреплен на одном из дисков.

15 4. Устройство по п.1. отлича ющеес я тем, что участок ленты, обращенный к рабочей зоне, выполнен прямолинейным.

5.Устройство поп.1, отл ича ющеес я тем, что участок ленты, обращенный к

20 рабочей зоне, выполнен вогнутым, l696284 а »

, е@Щ(Раг 4

1696284

Составитель Г. Смирнов

Редактор И. Горная Техред M.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 4267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101