Комбинированный шлифовальный инструмент

Комбинированный шлифовальный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к металлообработке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечения регулирования жесткости участков с мелкозернистым слоем в процессе обработки. Мелкозернистые абразивные -участки 9, представляющие собой абразивную ленту на упругой основе 10, закреплены на пакетах упругих термобиметаллических пластин 11-13, имеющих одинаковую длину и различную жесткость и являющихся механизмом радиального перемещения абразивных участков 9. Концы биметаллических пластин закреплены в пазах корпуса 1 и изолированы от него с помощью электроизоляционного материала. Между биметаллическими пластинами также установлен электроизоляционный материал. В процессе обработки (после снятия основной части припуска крупнозернистым абразивным слоем 7) на весь пакет термобиметаллических пластин подается электрический ток, в результате чего пластины удлиняются и перемещаются за счет прогиба в радиальном направлении, и осуществляют обработку. За счет управления жесткостью пакета термобиметаллических пластин одинаковой длины и различной толщины, за счет подачи электрического тока в цепь всего пакета или его части возможно на одной операции выполнить несколько переходов. 3 ил. 9 10 13 / 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755379/08 (22) 01,11.89 (46) 07.12,91. Бюл, ¹ 45 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л.В.Худобин, Е.А.Карев, Г.P.Ìóñëèíà, Ю.M.Ïðàâèêoâ и Ю,В,Псигин (53) 621.922.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1609628, кл. В 24 D 5/06, 1988, (54) КОМБИНИРОВАННЫИ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке. Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечения регулирования жесткости участков с мелкозернистым слоем в процессе обработки. Мелкозернистые- абразивны6 участки 9, представляющие собой абразивную ленту на упругой основе 10, закреплены на пакетах упругих термобиметаллических

I.. Ы 169629G А1 (л)ю В 24 О 5/06//В 24 D 17/00 пластин 11 — 13, имеющих одинаковую длину и различную жесткость и являющихся механизмом радиального перемещения абразивных участков 9. Концы биметаллических пластин закреплены в пазах корпуса 1 и изолированы от него с помощью электроизоляционного материала. Между биметаллическими пластинами также установлен электроизоляционный материал. В процессе обработки (после снятия основной части припуска крупнозернистым абразивным слоем 7) на весь пакет термобиметаллических пластин подается электрический ток, в результате чего пластины удлиняются и перемещаются за счет прогиба в радиальном направлении, и осуществляют обработку.

За счет управления жесткостью пакета термобиметаллических пластин одинаковой длины и различной толщины, за счет подачи электрического тока в цепь всего пакета или его части возможно на одной операции выполнить несколько переходов. 3 ил.

Изобретение относится;;,:::лностроению, а именно к обрабстке ме". Яппов разанием, и может быть ис поль." 1ОВЯ) o HA Всех машиностроительных предприяп,яхдпя 3",4 фективной Обработки. заготовок абраэивнLIми (ругами, Цель изобретения — ра(;шире:.-l::-:8 тех голОГических Возможностей инструмента п1i тем обеспечения регулирования Укесп;а".ги участкОВ с мелкОзернист:-. м слоем е процес се обработки.

На фиГ.1 представлен комбикирова - ныи шлифовал bныи gj!Нстг, ум!-1 i (.":; I

Комбинированный шл ибоваль-l.! é ин. труме IT состоит из корпус& 1 шпифовапьнс-го круга, в котором выполнены в радиальных направлениях пазы. Корпус закреплен на шпинделе 2 станка (фиг.1) с пс,— мощью крепежного Винт", 3 (фиг.1,2).

Планшайба 4 закреплена на корпусе 1 (py!.а винтами 5 с встроенными в нее сухарями 6 для устранения дисбаланса круга. Крупнозернистый абразивный спой 7:кестко закреплен на .выступах 8 корпуса 1, Мелкозернистые абразивные участки 9, представляющие собой абразивную ленту на упругой основе 10, закреплены ня паке" тах упругих термобиметаппических пластин

1 — 13, имеющих одинаковую длину и различную жесткость (толщину). %Казанные пакеты угругих термобиметаллических г и;cTIs::< являются механизмом радиа l!.Hol o перемещения мелкозернист,!x. ябраэивны; участков 9.

Зпектроизоляционный диск 14 смонтирован на корпусе 1 с помощью винтов I5, Токосьемные кольца I6- IB установлены на Диск8 14. Для охлаждения термобиметаллических упругих пластик В корпусе 1 и шпинделе 2 предусмотрень: KeHie!II.. 19 и 20 для подвода СОЖ. Биметаллические упругие пластины 11 — 13 соединены t: т(п(осьемными кольцами 16--18 с помссщь О проводов

21 (фиг.1). Концы биметаллических пластин

16-18 закреплены в пазах корпуса и изоПИРОВЯНЫ ОТ НОГО С ПОМОЩЬЮ ЭЛВКТРОИЗОЛЯционного материала 22 (фиг.3). Между биметаллическими упруГими Г:ластиками

11-13 предусмотрен также электроизопяциОнныЙ материал 23.

Комбинированкый шлифовапьный инструмент работает спеду1ощим Образом.

При сьеме основного припуска шлифование осуществляется крупнозернлстым абразивным слоем 7 (ф "Г 1 Р1 3 зако/лп )энным на корпусе 1 с режимами, соответс-: ....Ioù(iIMè предварительно,,":.у шпифовян /i!io

"жестким" инструменто .. pи пои. < leooitя". ..г.;-.::;.":-.- .Ость мелкозернистых участков с па« .,с". .,"-;-.:.;э:.:.металлических пластин то;-;пена", -I,e. Hàõàцится на некотором расстоянии о. рабочей поверхности корпу(, а 1 ин(;тр:/мента и не K8838TCR ОЬрабатыва емо ..=: павеахности заготовки. После снятия основной чм:ти припуска (вручную или по си Гнялу КО ;-!троп ируемо:"О устрОЙстВЯ) ка весь пак(.-,"-. Гермобимегс-...,эпических пластин

11 — 13 через токосьемные кольца 16-18 подается электрический ток, в результате чего пластины нагреваются, удлиняются и перемещаются за счет прогиба в радиальном направтгении и осуществляют обработку мелкозернистым слоем. В этом случае жесткос,ть всего пакета термобиметаплических пластин 1 1 — l 3 ма1(симап ьна, твк ки(, Bo-r!ep" вых удпинясотся за счет нагрева все термо:=:иметалпи н:,ские -,пестики, контактируя цруг с pyr(iсм (при одинаковой длине и тем":ерятуре). !;о-вторых, внутренняя- пластина имет наибольшую толщину, Таким образо -:, Hd Вто;юм з апе осуществляется-обрааот :.а заг(. -:.:.eoê мелкозернистыми

Яа; аэивны л; сясь.-.и при большой их жест-.:коTv, с, ре..имями, соответствующими чис : с Вому ьппи(рован и:о "жестким" ; -IcTpyI;8H 3 .4, .-.>ели инni подач и переме щений,:ча т,(ов с мелкозернистыми абразивными C,=;;o(lt"и в этом сгучае зависят от скорости и - ;.,Мпературы нагрева. По завершении Второг; этапа Обработки заготовки на термобиметапплческие пластины 11-13 (при Отключении электрического тока) подаеэся СОЖ пo;(аналам 19 и 20. Пластины

Охлаждают я и воэвряща отся в исходное гюложение выводя абрязивныеслои из контакта с заготовкой, Оставшаяся небольшая асть Ipv!",ICKY удаляется мелкозернистым споем 9 и ри Включении электрического тока, подавяемо-о лишь на т:дну термобиметаллическую пластику 13 с режимами, соответстВующими стдепоч. ому шлифованию менее

"жестким" лнструментом.

После окончания всего цикла шлифования упругие пластины 13 отключаются от электрической цепи и принимают первоначальное г оложекие. А дпя ускорения Охлаждения на пластины ПО каналам 19 и 20 ня г.ерифери О круг" подается СОЖ. Радиальная подача мелксзернистых упругих элементов круга может осуществляться либо от привОдя поперсчных пОдач шлифОВяльнОГО станка при уже выдвинутых термобиметаппических пластинах, либо за счет изменен ля силы тока в сети упругих пластин из термобиметалла (т,8, за счет микроподачи). При наименьш и жесткос-.,и пластин последние вместе с абразивной лентой ОГибают 3ЯГО ОВ кУ,, ". Ои 1том число; 8 Рек, Ko H TB K и РУю1696290

6 щих с заготовкой, увеличивается, и эффективность шлифования возрастает. 8 зависимости от обрабатываемого материала жесткость термобиметаллических пластин можно варьировать в широких пределах, подключая к сети электрического тока либо все пластины, либо две верхних, либо одну внешнюю пластину. Управлять жесткостью можно также путем изменения силы тока, подаваемого на каждую из пластин. Например, при одновременной работе двух верхних пластин на нижнюю из них можно подать ток большей силы, тогда жесткость пакета иэ двух пластин также возрастает.

Таким образом, обработка предлагаемыми кругами позволяет на одной операции выполнить несколько переходов (например, можно условно их разбить на черновой, чистовой и отделочный) путем управления жесткостью пакета термобиметаллических пластин одинаковой длины и различной толщины за счет подачи электрического тока в цепь всего пакета или его насти (одной, двух и т.д, пластин). Осуществлять такую обработку особенно важно, если заготовки выполнены из различных материалов и требуется обеспечить различное качество обработанных деталей. В итоге удовлетворяются требования, предъявляемые как к точности их размеров и формы деталей, так и lf уровню микрогеометрических и физикомеханических параметров. При этом достигается высокая производительность обработки при предварительном шлифова . нии жестко закрепленным крупнозернистым абразивным слоем. Требуемая точность . формы и размеров деталей обеспечивается при шлифовании мелкозернистым абразивным слОем при максимально высокой жесткости пакета термобиметаллических пластин, а высокие тоебования к микрогеометрии и физико-механическим параметрам поверхностных слоев материала детали обеспечиваются за счет снижения и стаби20

40

Фо.рмула изобретения

Комбинированный шлифовальный инструмент, выполненный в виде корпуса с выступами, содержащими участки с абразивонесущими элементами с крупнозернистым слоем и расположенные во впадинах между ними механизмы радиального перемещения, каждый из которых выполнен в виде упругой термобиметаллической пластины, на которой расположены участки с мелкозернистым слоем в виде абразивной ленты на упругой основе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования жесткости участков с мелкозернистым слоем в процессе обработки. инструмент снабжен дополнительными упругими термобиметаллическими пластинами, равными по длине первой, и изоляционным материалом, размещенным между пластинами, при этом последние установлены из условия образования пакета и с возможностью . независимого одна относительно другой радиального перемещения, причем жесткость пластин переменна и увеличивается в радиальном направлении от периферии к центру. лизации силового и теплового режимов шлифования мелкозернистым абразивным слоем, установленным на упругих элементах, которые в свою очередь опираются на одну или две биметаллические менее жесткие (чем у всего пакета) пластины. Наличие упругих и менее жестких элементов позволяет демпфировать ударные нагрузки на отдельные абразивные зерна. Заделка в пазах

10 корпуса пакетов термобиметаллических пластин по обоим концам повышается надежность инструмента, так как предел выносливости пакета пластин при двухопорном закреплении и большом цикле нагружений гораздо выше, чем при консольной их заделке.

169629О Яг я

Раг.. "

Составитея Л Сергеева

Техред Ы,Моргентал

Редактор С. Патрушева

К0рреКТор Т. Палий

Зака 4267 ираж Подо ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-иадатвльский комбинат "Патент", г, Ужгород, улХагарина, 101