Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением

Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс. Цель изобретения -улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик. Для этого в форме для изготовления пластмассовых изделий ультразвуковой преобразователь расположен на матрице и вынесен за пределы формообразующих поверхностей . 1 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tat)s В 29 С 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696401/05 (22) 27,03,89 (46) 07.12,91. Бюл. IU 45 (72) Ю,К.Сударушкин, В.M.Ôèðñoâ и

С.А. Е рофее в (53) 621.744(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 686391, кл, В 22 F 1/00, 1974. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс.

Цель изобретения — улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик.

На фиг,1 представлена форма, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1., Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением содержит неподвижную и подвижную полуформы, причем последняя включает плиту

1 крепления, плиту 2, внутри которой расположена система толкания, соединенная винтами (не показаны) и состоящая из плит

3 крепления толкателей, плиты 4 толкателей, толкателей 5, пружин 6 возврата системы толкания в исходное положение, Вся система толкания перемещается на колонках (нЕ показаны), которые закреплены между плитой 1 крепления и промежуточной плитой 7. На плите 2 жестко закреплены такелажные штуцеры 8 (рымболты). В плите

3 крепления толкателей жестко установлен хвостовик 9; Подвижная полуформа включает также матрицу 10, выполненную в виде ультразвукового преобразователя с оформ„„5U„„1696312 А1 (57) Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс. Цель изобретения — улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик. Для этого в форме для изготовления пластмассовых иэделий ультразвуковой и реобраэователь расположен на матрице и вынесен эа пределы формообразующих поверхностей. 2 ил. ляющей полостью, прикрепленного винтами

11 к промежуточной плите 7. Все части подвижной полуформы жестко соединены между собой винтами 12 и штифтами 13.

Неподвижная полуформа включает плиту крепления 14, промежуточную плиту 7, в которой размещена замыкающая часть активной накладки 15 ультразвукового преобразователя, литниковую втулку 16. Все части неподвижной полуформы жестко соединены между собой винтами и штифтами (не показаны}.

Основн ыми элементами матрицы 10, выполненной в виде ультразвукового преобразователя являются пассивная накладка

17, пьезокерамические кольца 18 и 19,шайбы 20, изолирующее кольцо 21. стягивающая шпилька 22 и активная накладка 15, в которой размещена оформляющая полость

23. Пьезокерамические кольца 18 и 19 ультразвукового преобразователя расположены вне эоны смыкания полуформ и высоких температур.

Работа литьевой формы осуществляется следующим образом.

1696312

После смыкания полуформ одновременно с впрыском расплава пластмассы из сопла пластикационного цилиндра через литниковую втулку 16 в оформляющую полость 23 матрицы 10 происходит включение ультразвукового преобразователя. Ультразвуковые колебания воздействуют на расплав пластмассы, находящейся в оформляющей полости, что способствует увеличению формуемости и повышению прочностных характеристик получаемых деталей, Крепление активных накладок 15 ультразвукового преобразователя в неподвиж ной и подвижной частях полуформ осуществляется в узловых точках (см. диаграмму колебаний на фиг,1), где колебаний нет или они незначительны. Оформляющая полость 23 матрицы 10 расположена в активной накладке ультразвукового преобразователя в зонах с амплитудой до 20 мкм и рабочей частотой f = 18-22 кГц.

После формообразования изделий полуформы размыкаются, ультразвуковой преобраэователь отключается. Подвижная полуформа перемещается до того момента, как хвостовик 9 входит в соприкосновение с упором литьевой машины. К концу хода по5 движной части полуформы изделие выталкивается толкателями 5 иэ оформляющей полости 23 и падает в тару. Затем цикл повторяется.

10 Формула изобретения

Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу, включающую матрицу

15 с оформляющей полостью, толкатели, литниковую систему и ультразвуковой преобразователь, отличающаяся тем, что, с целью улучшения формуемости пластмассовых материалов и повышения их прочно20 стных характеристик, ультразвуковой преобразователь расположен на матрице и вынесен за пределы формообразующих по. верхностей.

1696312

1б

Составитель Е, Гавриляка

Редактор Е. Харина Техред М,Моргентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 4268 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101